分析對(duì)重型閥門鑄件不良現(xiàn)象的處理

　　一、鑄造的充型過程對(duì)重型閥門鑄件質(zhì)量影響很大
　　鑄造的充型過程對(duì)重型閥門鑄件質(zhì)量影響很大，是控制鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。通常鐵型覆砂鑄造充型過程要求其保證金屬液快速、平穩(wěn)地允型；有利于金屬液中夾渣和氣體的集中與排除；調(diào)節(jié)型腔內(nèi)的溫度場(chǎng)分布，使鑄件按照定的凝固規(guī)則冷卻凝固，有利于鑄件的致密化。而若是在充型過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的紊流或渦流現(xiàn)象，則可能會(huì)導(dǎo)致氣孔、渣孔、縮孔、裂紋、火砂、火渣等缺陷，直接影響到鑄件的質(zhì)量和成品率。絕大部分鑄造缺陷就是在澆注的這兒十秒至兒分鐘形成的。特別是對(duì)于鐵型覆砂鑄造來說，其澆注系統(tǒng)受鐵型限制，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通常不會(huì)設(shè)置冒口，對(duì)于上述要求則難以   實(shí)現(xiàn)。
　　鑄件冷卻過程決定了其   終的組織狀態(tài)，進(jìn)而影響重型閥門鑄件的力學(xué)性能。鑄件由奧氏體狀態(tài)發(fā)生冷卻轉(zhuǎn)變時(shí)，冷卻速度越快，得到的珠光體量越多，珠光體越細(xì)小，組織越致密。鐵型覆砂鑄造工藝通過調(diào)整鐵型厚度和覆砂層厚度，可以創(chuàng)造比砂型   的散熱條件，而目前大多數(shù)重型閥門鑄件仍需后續(xù)的熱處理工藝，不能很好地實(shí)現(xiàn)鑄態(tài)鑄件的批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　二、如何處理重型閥門鑄件的不良現(xiàn)象
　　在工業(yè)管線的閥門中，鑄鋼閥門由于其成本的經(jīng)濟(jì)性和設(shè)計(jì)的靈活性，受到廣泛運(yùn)用。但是由于鑄造工藝受到重型閥門鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約，鑄件會(huì)出現(xiàn)各種鑄造缺陷，因?yàn)殇撝泻辖鹪卦蕉噤撘旱牧鲃?dòng)性越差，鑄造缺陷就   易產(chǎn)生。因此，缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用及可靠的補(bǔ)焊工藝來確保補(bǔ)焊后的閥門符合質(zhì)量要求已成為閥門冷熱加工共同關(guān)注的問題。
　　處理重型閥門鑄件的不良現(xiàn)象的方法：
　　1、缺陷判斷：在生產(chǎn)實(shí)踐中，有些重型閥門鑄件缺陷不允許補(bǔ)焊，如貫穿性裂紋、穿透性缺陷（穿底）、蜂窩狀氣孔、無法   的夾砂夾渣和面積超過65平方厘米的縮松等，以及雙方合同中約定的其它不能補(bǔ)焊的重大缺陷。在補(bǔ)焊前應(yīng)判斷缺陷的類型。
　　2、缺陷剔除：在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷，然后用手提角磨機(jī)打磨缺陷部位至露出金屬光澤。但生產(chǎn)實(shí)踐中   多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷，并用角磨機(jī)磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除，可用焊條，160～180A電流，將缺陷除干凈，角磨機(jī)將缺陷口打磨成U形，減少施焊應(yīng)力。缺陷   的   ，補(bǔ)焊質(zhì)量好。
　　3、缺陷部位預(yù)熱：
　　碳素鋼和奧氏體不銹鋼鑄件，凡補(bǔ)焊部位的面積，深度<鑄件厚度的20%或25mm，一般無需預(yù)熱。但珠光體鋼鑄件，由于鋼的淬硬傾向大，冷焊易裂，應(yīng)作預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200～400℃，保溫時(shí)間應(yīng)不少于60min。如重型閥門鑄件不能整體預(yù)熱，可用氧-乙炔在缺陷部位并擴(kuò)展20mm后加熱至300-350℃（背暗處目測(cè)觀察微暗紅色），大號(hào)割炬中性焰槍先在缺陷處及周邊做圓周快速擺動(dòng)幾分鐘，然后改為緩慢移動(dòng)保持10min（視缺陷厚度而定），使缺陷部位充分預(yù)熱后，迅速補(bǔ)焊。
　　三、獲得   重型閥門鑄件的措施
　　1、分析重型閥門鑄件生產(chǎn)全進(jìn)程，其核心關(guān)鍵是熔煉合格的鐵水，注到合格的鑄型中成形，合格的鑄型緊張包管鑄件的形狀和尺寸精度。合格的鐵水內(nèi)在質(zhì)量，是包管鑄件的利用性能，包管利用壽命，利用的可靠性。故鐵水的熔煉質(zhì)量是鑄造生產(chǎn)進(jìn)程中的要害關(guān)鍵。
　　2、隨著社會(huì)的生長(zhǎng)和進(jìn)步，人們環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì)環(huán)保的要求也愈來愈高，應(yīng)有相應(yīng)的環(huán)保步伐。以到達(dá)相應(yīng)的環(huán)保要求。
　　3、鑄造行業(yè)是一個(gè)跨冶金和呆板，涉及專業(yè)面非常普遍的行業(yè)，影響因素非常多，生產(chǎn)進(jìn)程控制難度非常大。穩(wěn)固生產(chǎn)質(zhì)量，除嚴(yán)格控制進(jìn)料外，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程自動(dòng)化，   大限度   人為因素的滋擾，用配置體系包督工藝進(jìn)程的質(zhì)量和穩(wěn)固性，已是我國(guó)當(dāng)前提高生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、低沉成本的有效步伐。
　　4、在生產(chǎn)進(jìn)程中，怎樣充實(shí)利用能源，節(jié)省能源，也是當(dāng)前我們的緊張任務(wù)之一。