設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先考慮使鑄造膜受金屬液的熱輻射面積盡可能小，也就是鑄造膜在高溫金屬液的熱輻射下產(chǎn)生的燒失較小，特別要防止?jié)沧r金屬液的飛濺或噴射造成的鑄造膜局部燒失，因為局部燒失會發(fā)生漏氣、垮砂，以致產(chǎn)生鑄件缺肉、夾砂等缺陷。此外，應(yīng)使?jié)沧⒌慕饘僖浩椒€(wěn)，避免直接沖刷型腔壁或發(fā)生卷氣渦流現(xiàn)象。
用V法鑄造的型腔內(nèi)外，要不停地保持正負壓差，在澆注過程中，當金屬液充滿型腔前，為了使未被金屬液充填的部分始終占大氣相通。一般需要在澆注系統(tǒng)中另設(shè)通氣口，也就是冒口，這樣就可避免因壓差減少或過分波動而造成垮砂、夾砂，甚至塌箱等缺陷。另外型腔中如果金屬液充填過快，金屬液中會夾氣，使鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷。若澆冒口系統(tǒng)中設(shè)通氣口，則氣體從通氣口排出，從而有助于避免上述缺陷。
通氣口應(yīng)設(shè)在鑄件型腔較高處，這樣在整個澆注過程中可設(shè)有金屬液的型腔部分與大氣相通，始終保持大氣壓差。此外如果鑄型有突起處，并且突起處的高度又低于鑄型的較高處時，易被澆注時上升的金屬液堵截，從而隔斷與大氣的通道，有造成垮箱的危險。遇到這種情況，也應(yīng)該在突起頂部設(shè)置氣道，通氣口的斷面積，一般應(yīng)大于或等于內(nèi)澆口總面積的一半。為了防止鑄件出現(xiàn)氣孔，通氣口的厚度應(yīng)該是該處壁厚的2/3左右。
V法鑄造床身是采用開放底注式澆注，澆冒系統(tǒng)均直接通往大氣，由負壓保持型砂的壓差，床身的壁厚一般比較均勻，澆口和冒口都是開放式的(即明澆、明冒)不采用暗冒口，普通鑄鐵收縮率和自補率很穩(wěn)定無需按冒補縮。
澆注溫度與速度
機床床身鑄件的澆注溫度一般控制在1350-1380之間比普通砂型的溫度稍高。一方面為了防止由于鑄造膜燃燒時產(chǎn)生的氣體使鑄件產(chǎn)生氣孔或小孔。另一方面可以有效防止皮下氣孔生成，不要認為V法鑄型金屬液流動阻力小，冷凝得慢，澆注溫度稍低一些，本人以為這是錯誤的，只有澆注溫度提高了，鑄造膜的澆失速度提高，氣孔相應(yīng)減少還可以縮短澆注時間，使金屬液盡快充滿型腔防止出現(xiàn)塌箱現(xiàn)象。
在澆注過程中，并非型腔內(nèi)所有的鑄造膜立即消失，只有金屬液直接接觸的區(qū)域以及毗鄰的區(qū)域才能消失。為使砂型強度在鑄造膜氣孔消失短時間內(nèi)金屬液到達維持密封作用，應(yīng)盡可能縮短澆注時間并且不斷流。為了加快澆注速度，可有效增大內(nèi)澆道設(shè)置。具體加大多少，要看鑄件體積、大小、壁厚、重量來做決定。由此可見，平穩(wěn)而快速的澆注速度是鑄件質(zhì)量的有效保證。
在澆筑過程中應(yīng)注意以下幾點：
1.澆注速度要適當。因為在澆注時砂型表面的砂殼強度只能維持在一個短暫的時間，所以必須在這一時間內(nèi)完成澆注過程，否則就會產(chǎn)生塌砂和沖砂現(xiàn)象。另一方面，在某些情況下，由于不便在型腔的各個較高點上都設(shè)置通氣口，型腔中的氣體一部分要通過型壁排出，但是鑄造膜的透氣性是極小的。所以，如果澆注速度太快，就會產(chǎn)生氣孔。有時候也需要適當延長澆注時間。使鑄造膜在金屬液到達以前已經(jīng)受到輻射作用而使型壁具有一定的透氣性能。就能順利排氣而避免產(chǎn)生氣孔。因此，適當?shù)臐沧⑺俣葢?yīng)在避免產(chǎn)生上訴兩方面問題的前提下決定。
2.澆包的澆口要對準砂型直澆口，避免卷入空氣，而且不能斷流。
3.防止金屬液飛濺進入冒口或出氣口中，以免過早的破壞局部型腔的鑄造模，為此應(yīng)采取一定措施。為了滿足以上要求，澆口上方應(yīng)設(shè)置澆口杯，不使金屬液外溢和飛濺來保持平穩(wěn)的澆速度。
4.由于機床床身大多數(shù)為長方形，需進行傾斜澆注。合箱完畢后，將砂箱傾斜4°~12°進行澆注，鑄件愈長大，傾斜角度也要大一些。這樣使鐵水由低向高平穩(wěn)充型。減少型腔中鑄造膜融化區(qū)的面積，并且能保證冒口較后進入鐵水。始終保持砂型內(nèi)外壓力差。傾斜的方向是將冒口端墊的高于澆口端。
澆注后鑄型的抽氣時間
澆注完畢后，因V法鑄造冷卻速度慢，根據(jù)鑄件的壁厚、體積、重量來估算斷壓時間，避免由于過早解除負壓，使鑄件變形而影響質(zhì)量。從鑄型澆注完到解除真空負壓進行鑄件落砂這一段時間，稱為鑄后放置時間。一般壁厚15-20mm鑄鐵件。不超過2m長lm寬。8-10分鐘即可停壓，如果壁厚、加長件，本人以為斷壓時間應(yīng)該在20-30min為妥，否則，變形幾率很大。
以上為機床床身的造型方法及澆注方式，純屬個人觀點。床身的型芯有90%為真空砂箱自帶芯，局部是樹脂砂芯。樹脂制芯，使用40-70目石英砂為主要原料，映喃樹脂和固化劑為輔助材料。
在混砂過程中每加入百公斤石英砂，比例為2kg樹脂1kg固化劑。把混好砂及芯鐵放入芯盒輕搗、刮平，待砂自硬后取出，刷涂料點燃自干。
下芯的注意事項
1.由于樹脂芯的發(fā)氣量大于自吸芯發(fā)氣量。應(yīng)注意適量排氣。
2.排氣用細鐵釘在鑄型預(yù)留芯頭上輕輕扎破鑄造膜，不要過大，3-5處即可，讓真空壓差吸住樹脂芯預(yù)留氣孔。
3.在高溫澆注時，樹脂芯燃燒，此時芯頭預(yù)留氣孔和扎破接觸處就會發(fā)生作用。負壓會吸走局部的樹脂芯所產(chǎn)生的氣體，從而減少鑄件氣孔發(fā)生。
4.扎破處和芯頭連接一定要緊貼住，否則鐵水會在芯頭縫中鉆進，填死預(yù)留氣道，這樣就失去了排氣作用。
V法鑄造床身到目前為止，還可以說是成熟的工藝，在生產(chǎn)過程中要注意每一個環(huán)節(jié)，從吸膜到噴涂料，起模、下芯、合箱整個工藝流程要保持相對銜接，做到萬無一只有這樣才能得到合格產(chǎn)品。
