1鑄件各部位余量
機(jī)床床身導(dǎo)軌向下。機(jī)床各部位機(jī)加工余量：機(jī)床床身上部加工余量20mm，邊側(cè)15mm，導(dǎo)軌20mm，下部20mm。鑄件收縮率選取為1%。
2地坑造型工藝
考慮到車間現(xiàn)有起重條件，選用地坑造型。造型過程：①挖地坑，將鎖箱所用設(shè)備放置于較底層；②鋪上150mm的磨碎焦炭，每1~2m放置φ12mm的尼龍通氣繩，作為排氣通道，通往地坑上沿；③提前制作分段砂芯。將冷鐵、砂芯正確放置之后，便可造型。造型材料選用樹脂砂，砂子粒度20目。各部位吃砂量依次為：上部250mm，邊側(cè)300mm，底部300mm。
由于機(jī)床導(dǎo)軌對(duì)其表面硬度要求較高，同時(shí)導(dǎo)軌薄壁部位與其較大熱節(jié)部位的厚度相差巨大。因而，除對(duì)鑄件鐵液成分進(jìn)行調(diào)整之外；為使導(dǎo)軌獲得較高的表面硬度，新增了厚度為40mm的外冷鐵。
機(jī)床床身的泡沫模樣質(zhì)量約為120kg。按照鐵液密度為PES的430倍得到所需鐵液51t。
鐵液熔練
(1)熔練設(shè)備采用3臺(tái)冷風(fēng)大間距沖天爐熔煉，其熔化量分別為：8t/h，10t/h，5t/h。鐵液出爐溫度為(1440士10)℃，熔煉時(shí)間約3h。
(2)爐料成分與配比焦炭：山西冶金焦，含硫量0.8%，塊度75一120mm，灰分12%一15%。生鐵：唐山鑄造生鐵；淄博鑄造生鐵。廢鋼：本廠生產(chǎn)邊角料?；貭t料。
爐料配比為：生鐵40%，廢鋼30%，回爐料30%。其爐前孕育劑采用65%的Si-Fe合金。
鑄件外形尺寸與機(jī)加工余量均滿足圖紙要求，機(jī)床導(dǎo)軌部位未發(fā)現(xiàn)縮孔、砂眼等缺陷。同時(shí)鑄件也未發(fā)生明顯的變形。
鑄件基體組織主要為珠光體。其試樣的抗拉強(qiáng)度達(dá)330MPa。在機(jī)床導(dǎo)軌上取4個(gè)測試點(diǎn)，得到其表面硬度為(190±10)HBS，機(jī)加工性能較佳。
在機(jī)床床身的兩個(gè)邊側(cè)均形成了較為明顯的皺皮缺陷，其底腳發(fā)生了積渣積碳現(xiàn)象；但這對(duì)機(jī)床的正常使用并不產(chǎn)生影響。
采用底注式澆注系統(tǒng)有利于鐵液的平穩(wěn)流動(dòng)，受熱均勻，避免鑄件在箱內(nèi)發(fā)生變形。地坑造型設(shè)置了排氣措施，效果良好。同時(shí)吃砂量選用合理，避免出現(xiàn)“崩箱”跑火現(xiàn)象。
大型鑄件的鑄造辦法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造辦法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又能夠分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
大型鑄件優(yōu)先選用砂型鑄造，首要原因是砂型鑄造較之其它鑄造辦法成本低、出產(chǎn)工藝簡略、出產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮運(yùn)用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。 鑄造辦法應(yīng)和出產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造辦法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只合適批量出產(chǎn)，大型鑄件能夠單件鑄造也可批量出產(chǎn)。
床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用較廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
床身鑄件退火
熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的較終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
