在生產(chǎn)重型閥門鑄件過程中需要小心的地方

　　一、冷熱變形對(duì)重型閥門鑄件尺寸大小的影響
　　1、冷變形的影響：在產(chǎn)品退火，機(jī)械加工以后產(chǎn)生翹曲歪斜等變形。產(chǎn)生原因：由于重型閥門鑄件存在殘余應(yīng)力，在后工序釋放出來產(chǎn)生的不良。處理方法：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化，適當(dāng)增加加強(qiáng)筋，以增加剛性；減少鑄件應(yīng)力，降低澆注溫度，降低模具溫度，延長(zhǎng)留模時(shí)間；優(yōu)化退火工藝，調(diào)整時(shí)間、溫度、冷卻方式。
　　2、熱變形的影響：當(dāng)重型閥門鑄件從模具中脫模后，由于取出的部位不同，不均等的熱收縮導(dǎo)致重型閥門鑄件尺寸不均等變化，產(chǎn)生的鑄件尺寸不良。產(chǎn)生原因：由于產(chǎn)品的壁厚不   一致，存在壁厚壁薄的急劇變化，鑄件存在應(yīng)力集中，當(dāng)取出重型閥門時(shí)，不同部位收縮量并不等比例收縮；鑄件在熱狀態(tài)下，很小的受力也會(huì)導(dǎo)致鑄件變形，放置方法不正確也會(huì)導(dǎo)致變形。處理方法：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)，比如光滑過渡，適當(dāng)?shù)膱A角，壁厚的均勻化；模具的溫度控制，不同部位設(shè)置冷卻通道；改變脫模劑的使用方式，調(diào)整濃度，調(diào)整噴涂方法；取出重型閥門鑄件后進(jìn)行水冷，減少變形量；取出重型閥門鑄件時(shí)輕拿輕放，減少外力變形。
　　二、影響重型閥門鑄件的幾個(gè)因素
　　1、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使重型閥門鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。
　　2、重型閥門鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少重型閥門鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
　　3、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
　　4、合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等以保證獲得   鑄件。
　　鑄造生產(chǎn)重型閥門鑄件過程中，要對(duì)重型閥門鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。   后對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)重型閥門鑄件表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
　　三、重型閥門鑄件在生產(chǎn)過程中需要小心的地方
　　重型閥門鑄件由于其成本的經(jīng)濟(jì)性和設(shè)計(jì)的靈活性，受到廣泛運(yùn)用。但是由于重型閥門鑄件工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約，閥門鑄件會(huì)出現(xiàn)砂眼、氣孔等各種鑄造缺陷，尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為   多。因?yàn)殇撝泻辖鹪卦蕉噤撘旱牧鲃?dòng)性越差，鑄造缺陷就   易產(chǎn)生。因此，重型閥門鑄件缺陷判別、實(shí)用及可靠的補(bǔ)焊工藝來確保補(bǔ)焊后的重型閥門鑄件符合質(zhì)量要求。下面我們就來介紹一些重型閥門鑄件在生產(chǎn)過程中需要注意的地方。
　　1、重型閥門鑄件加工過程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鑄件、熱處理、清理和檢驗(yàn)。在小型人工重型閥門鑄件中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行。它們都暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中。在大型重型閥門鑄件車間，危害隨工作崗位的不同而各異。工作條件：盡管工作條件因重型閥門鑄件形式不同而各異，但具有某些共同特點(diǎn)：中等強(qiáng)度的體力勞動(dòng)，干熱的小氣候環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，空氣受煙霧污染。
　　2、工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會(huì)造成散熱失調(diào)和病理變化。長(zhǎng)時(shí)間勞動(dòng)的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至   高。在大型重型閥門鑄件車間，靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點(diǎn)可能高達(dá)150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在   程度上   其適應(yīng)性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構(gòu)成對(duì)健康的危害。
　　四、重型閥門鑄件中裂紋冷隔類缺陷特征
　　1、白點(diǎn)（發(fā)裂）。主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現(xiàn)近似圓形或橢圓的銀白色斑點(diǎn)，故稱白點(diǎn)；在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現(xiàn)為毛細(xì)裂。2、熱裂。重型閥門鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。其斷面嚴(yán)重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則。3、冷裂。重型閥門鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。裂口常穿過晶粒延伸到整個(gè)斷面。