對重型閥門鑄件澆注問題的相關(guān)介紹

　　一、出現(xiàn)重型閥門鑄件變黑現(xiàn)象的原因
　　重型閥門鑄件是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。在機(jī)械加工領(lǐng)域，由于重型閥門鑄件的特殊性，在使用過程中會有變黑現(xiàn)象的出現(xiàn)，這是什么原因造成的呢？出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？下面我們就來分析一下：1、倉儲管理的不到位。將重型閥門鑄件存放在倉庫的不同的高度，它的霉變情況也是有所不同的。2、外部環(huán)境的影響。在   溫、濕度的條件下，鑄件會很容易出現(xiàn)氧化變黑或發(fā)霉的情況，其實(shí)這都是由重型閥門鑄件本身的特性所決定的。3、工藝設(shè)計(jì)的不合理。重型閥門鑄件在清洗或壓檢后的處理不當(dāng)，會給鑄件發(fā)霉、變黑創(chuàng)造   的條件，加速其霉變的生成。而且要是選擇清洗劑有強(qiáng)腐蝕性，也可能會造成重型閥門鑄件的腐蝕氧化。4、自身內(nèi)部原因。許多的重型閥門鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工后，會不做任何的清潔處理工作，有的甚至只是簡單的用水沖沖，這些都難以做到   的清潔。而重型閥門鑄件表面殘留的脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)和其它污漬，都會加快鑄件長霉點(diǎn)變黑的速度。
　　二、與重型閥門鑄件澆注工藝相關(guān)的問題
　　重型閥門鑄件是閥門鑄件中的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，市場年需求量很大。但由于生產(chǎn)原料漲價(jià)，使高壓閘閥閥門鑄件生產(chǎn)成本大幅提高；生產(chǎn)效率相對其它閥門鑄件來說較低及廢品率較高等因素，嚴(yán)重影響了閥門鑄件的產(chǎn)出，采用環(huán)球熔模鑄造可以提高成品率。閥門鑄件適用范圍：各種批量的鑄鋼及高熔點(diǎn)合金的小型復(fù)雜精密閥門鑄件，特別適合鑄造產(chǎn)品、精密機(jī)械零件。重型閥門鑄件工藝特點(diǎn)：尺寸精度高、表面光潔，但工序繁多，勞動強(qiáng)度大。
　　重型閥門鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)，重型閥門鑄件在鑄型中所處的位置，這個(gè)位置對重型閥門鑄件質(zhì)量有很大影響，那么如何確定重型閥門鑄件的澆注位置呢？
　　1、重型閥門鑄件的大平面應(yīng)朝下。這是由于在澆注過程中，高溫的液態(tài)金屬對型腔上表面有強(qiáng)烈的熱輻射，有時(shí)型腔上表面型砂因急劇地?zé)崤蛎浂捌鸹蜷_裂，使重型閥門鑄件表面產(chǎn)生夾砂缺陷。很明顯，呈水平位置的平面愈厚大，上表面愈易產(chǎn)生夾砂。為此，對于平板類閥門鑄件，要使大平面朝下。
　　2、重型閥門鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)朝下或朝側(cè)面，因?yàn)殚y門鑄件上表面的缺陷（如砂眼、氣孔、夾渣等）通常比下部多，組織也不如下面致密。如果這些平面難以做到朝下，則盡力使其位于側(cè)面。當(dāng)有多個(gè)重要加工面時(shí)，應(yīng)將較大的面朝下，并對朝上的表面采用加大加工余量的辦法來保證重型閥門鑄件質(zhì)量。
　　3、為防止重型閥門鑄件上大面積薄壁部分產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷，應(yīng)盡量將大面的薄壁部分放在鑄型的下部或垂直、傾斜，這對于流動性差的合金尤為重要。
　　4、容易形成縮孔的重型閥門鑄件，澆注時(shí)應(yīng)該把厚的部分放在分型面附近的上部或側(cè)面，這樣便于在閥門鑄件厚處直接安置冒口，使之自下而上的順序凝固、進(jìn)行補(bǔ)縮，以防止縮孔。
　　三、涂料對重型閥門鑄件表面的作用
　　1、改善重型閥門鑄件的表面性能和內(nèi)部質(zhì)量
　　通過在涂料中添加絕熱材料和激冷材料，起到改善鑄型內(nèi)腔溫度分布與控制合金凝固和結(jié)晶過程的作用，從而減少重型閥門鑄件表面冷裂與熱裂的產(chǎn)生。涂料中添加某些孕育劑或合金元素還可以起到局部孕育或表面合金化，達(dá)到改善重型閥門鑄件金相組織性能的作用。
　　2、減少重型閥門鑄件表面的機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂
　　重型閥門鑄件和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固過程中帶有靜壓力和動壓力的金屬液會滲入孔隙，形成粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼，稱為“機(jī)械粘砂”。應(yīng)用鑄造涂料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機(jī)械粘砂。鋼液在澆鑄或   低的溫度下，表面會不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致鑄件表面的“化學(xué)粘砂”。使用鑄造涂料可以使金屬液與鑄型或型芯表面發(fā)生隔離，抑制它們之間的化學(xué)反應(yīng)，減少或消除重型閥門鑄件表面的化學(xué)粘砂。
　　3、減少重型閥門鑄件表面的夾砂和沖砂
　　澆鑄過程中，高溫金屬液對鑄型和型芯表面有強(qiáng)烈的熱輻射作用，鑄型和型芯受熱后所產(chǎn)生的熱壓力和熱濕拉強(qiáng)度會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾砂。鑄造涂料可減緩鑄型或型芯的輻射受熱，從而減少或消除夾砂缺陷的產(chǎn)生，具備   粘結(jié)能力的涂料，還可以滲入鑄型和型芯表層砂粒之間，從而加強(qiáng)鑄型或型芯的表面強(qiáng)度和抗沖刷能力，減少重型閥門鑄件的沖砂缺陷。