閥門鑄件型砂中的微粉主要指燒損后不起粘結(jié)作用的死粘土，同時還包括一些焦化的添加劑和其它少量的雜質(zhì)，其含量的多少直接關(guān)系到型砂使用性能的好壞，尤其在炎熱的夏季，表現(xiàn)特別明顯。
在改造初期，用手感覺型砂和以前明顯不一樣，沒有原來那樣柔和，手抓成團(tuán)后印記很不清晰，發(fā)散且粘手，碾砂操作者也反映緊實(shí)率很難控制，稍加點(diǎn)水就過潮，不加還有較干的感覺，忽干忽潮的型砂造成鑄型局部批量扒砂、整體脫箱等廢型率較高，給生產(chǎn)帶來很大困難。型砂對水分特別敏感，分析認(rèn)為，可能是含泥量過低造成的，經(jīng)過取樣檢測后發(fā)現(xiàn)含泥量為8.2%，比控制標(biāo)準(zhǔn)(9%~11%)降低近1個百分點(diǎn)，和預(yù)想的幾乎一樣，其中活性土含量仍為6.6%左右，變化并不大，只是微粉含量減少到1.6%，比原參數(shù)至少降低近1個百分點(diǎn)。特別是在改造期間，正處于炎熱的夏季，天氣溫度高達(dá)33℃左右，型砂溫度大部分超過45℃，造成水分蒸發(fā)較多。碾砂機(jī)出口處的緊實(shí)率、破碎指數(shù)和水分都與造型主機(jī)處相差較大，尤其在微粉含量少的情況下，會造成活性土水分部分流失，粘結(jié)力將受到很大削弱，導(dǎo)致型砂的性能變化 大，型砂的強(qiáng)度及韌性大幅度下降，起模困難、局部易扒砂，同樣也會導(dǎo)致砂型與砂箱之間附著力變小，造成鑄型整體脫箱現(xiàn)象時有發(fā)生，廢型率較高，給生產(chǎn)帶來較大困難。
將生產(chǎn)實(shí)際和試驗(yàn)室多組數(shù)據(jù)結(jié)合起來得到證明，高溫季節(jié)里型砂中微粉這種物質(zhì)含量低于1.8%的情況下，水分只要有0.1%的波動，就會對生產(chǎn)和質(zhì)量造成極大的影響，很難控制。
量的微粉對型砂性能有微調(diào)與穩(wěn)定”的作用，水分高時微粉先吸水，可以使膨潤土所吸的水分比較穩(wěn)定一致，同時混好的型砂在輸送過程中水分蒸發(fā)時，微粉的水分先蒸發(fā)，能保持活性膨潤土的水分較穩(wěn)定，型砂的性能也就波動較小，該型砂中的微粉含量過低狀況下型砂性能很難保持穩(wěn)定。
型砂中微粉含量過低的情況下，操作者很難把握緊實(shí)率和水分的適宜性，鑄件廢品率波動是必然的，型砂在運(yùn)輸過程中微粉難以起到微調(diào)與穩(wěn)定”作用，憑以往的經(jīng)驗(yàn)正常調(diào)整時，型砂到造型主機(jī)處韌性已下降，發(fā)散發(fā)脆的型砂導(dǎo)致鑄型凸起的部位起模困難、疏松，澆注時產(chǎn)生沖砂缺陷，形成大面積散砂眼。調(diào)整過高時又會造成水分增高，破壞砂粒之間的粘結(jié)橋，使凸起的砂胎易產(chǎn)生疏松，砂型硬度分布不均勻，導(dǎo)致鑄件局部表面產(chǎn)生粘砂缺陷。嚴(yán)重情況下在高溫鐵液的作用下產(chǎn)生爆炸，也就是通常所說的“竄水”和“放炮”現(xiàn)象，鑄型內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，造成水套及油道在薄弱處斷芯等缺陷。
操作者一時很難掌握這一變化中的控制經(jīng)驗(yàn)，緊實(shí)率過低或過高這2種極端現(xiàn)象經(jīng)常交替出現(xiàn)，導(dǎo)致閥門鑄件粘砂、沖砂及斷芯等缺陷時常小批量出現(xiàn)。
型砂中微粉含量的多少是反映型砂是否容易控制的關(guān)鍵性因素.也就是說操作者對型砂緊實(shí)率和水分控制適宜的難易程度，由此可以得出結(jié)論，型砂中活性土含量恒定時，微粉含量的多少與鑄件質(zhì)量息息相關(guān)。
針對上述型砂中微粉(死粘土)減少的現(xiàn)象，對型砂粒度、新砂、芯砂、膨潤土、添加劑、風(fēng)量等進(jìn)行了逐一排查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)擠壓引風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量大，很可能是微粉減少的直接原因，為使型砂參數(shù)迅速恢復(fù)到原狀態(tài)，采取2方面措施來增加型砂中微粉的含量:一方面在引風(fēng)系統(tǒng)上加裝風(fēng)量調(diào)節(jié)板，減少引風(fēng)風(fēng)量，讓 多的微粉回到型砂系統(tǒng)中來；另一方面通過加大膨潤土補(bǔ)加量來產(chǎn)生大量燒損，進(jìn)而提高微粉含量，這樣雖然會導(dǎo)致型砂強(qiáng)度和水分高些，但不會產(chǎn)生“竄水”和“放炮”現(xiàn)象，因?yàn)榇藭r型砂透氣性已高達(dá)150，比原參數(shù)增加近30左右，如此高的透氣性會彌補(bǔ)這2種參數(shù)高的缺陷。事實(shí)證明采取的措施是有效的，很快使微粉含量恢復(fù)到原狀態(tài)，生產(chǎn)也逐步穩(wěn)定下來，脫箱、沖砂、斷芯及鑄件表面粘砂狀況得到有效抑制。
微粉含量是型砂中不可忽略的參數(shù).其含量是否穩(wěn)定與整個鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)有直接關(guān)系，是整個砂系統(tǒng)物料平衡的綜合反應(yīng)，應(yīng)給予高度重視。微粉含量到底多少較為合適，不同的廠家應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)，從鑄件角度上鎖定合理的數(shù)值，使其 大程度滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。高溫季節(jié)里微粉含量較低的廠家，應(yīng)把握好緊實(shí)率與水分的適宜比例，使其真正地起到微調(diào)與穩(wěn)定”作用，保證型砂參數(shù)在造型主機(jī)處不失真，滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。
