消失模閥門鑄件的工藝特點及優(yōu)勢
1、簡化工藝，提高生產(chǎn)效率，降低環(huán)境污染
消失模鑄造技術(shù)取消了混砂、制芯工序，省去了傳統(tǒng)造型工序中分箱、起模、修型、下芯及合箱等操作，大大簡化了落砂、鑄件清理及砂處理工序，因而縮短了生產(chǎn)周期。
一方面由于在負壓下鑄型剛度大，鑄鐵件易于實現(xiàn)自補縮，從而減小鑄件所需的冒口尺寸；另一方面由于泡沫模簇的組裝自由度大，易于實現(xiàn)一型多件澆注成形，可提高工藝出品率。
消失模造型干砂中無需粘結(jié)劑和添加物(煤粉、膨潤土、水)，既節(jié)約了大量的原材料，又有利于舊砂循環(huán)使用，減輕環(huán)境污染。
2、產(chǎn)品質(zhì)量提高
閥門作為密封耐壓的鑄件，對鑄件鑄造缺陷和材質(zhì)致密性特別敏感。
消失模鑄造是氣化模實型鑄造，沒有傳統(tǒng)樹脂砂鑄造下型芯合箱的過程，避免了合箱出現(xiàn)的掉砂及從敞開的淺冒口中掉入的浮砂。同時消失模模樣表面涂有透氣性耐火涂料，可避免砂眼、夾砂等缺陷。
氣孔類缺陷是
閥門鑄件中造成報廢比例極大的主要缺陷，特別是一些氣孔存在于鑄件內(nèi)部，加工打壓后才顯露出來。消失模鑄造工藝采用的造型砂不加任何粘結(jié)劑，透氣性 ，加之負壓狀態(tài)下澆注，所有氣體經(jīng)真空系統(tǒng)抽出， 有利于液體金屬的充型和補縮，能提高鑄件的組織致密度。金屬液中產(chǎn)生的析出性氣體和少量的反應氣體，也很容易經(jīng)過具有透氣性耐火涂料層抽入真空系統(tǒng)，因此生產(chǎn)的閥門件氣孔極少。
3、產(chǎn)品精度提高、加工量減少
普通砂型鑄造的閥門件存在各種披縫，除增加切割打磨量以外，還使鑄件增厚，尺寸不一。如果其處在砂輪難以打磨到的位置，將很難處理，影響閥門成品的外觀質(zhì)量。
消失模鑄造工藝有效減少了加工余量，鑄件達到凈成形即近無余量成形。“毛坯”與“零件”的界限越來越小，已接近或達到零件的 終形狀和尺寸。消失模鑄件尺寸精度可達CT7~9，加工余量 多為1.5~2mm。
4、模具使用壽命長
與其他鑄造不同，消失模模具接觸的僅為塑料泡沫與蒸氣，模具在使用過程中損耗很少。雖然單套閥門模具的開發(fā)費用高于普通砂鑄模，但模具壽命可達10萬次以上，同時維護修理較少，從總體上降低了模具使用費用。
