在機(jī)器制造業(yè)中，
合金鑄件被廣泛應(yīng)用，它在各種類型的機(jī)器設(shè)備中占有較大比例。而在鑄造合金鑄件的過程中，常常會出現(xiàn)各種問題，因此，需要采用無損檢測技術(shù)確保產(chǎn)品的質(zhì)量及其 性和可靠性。
由于鑄造生產(chǎn)工序多、工藝復(fù)雜、勞動條件差，所以，合金鑄件容易出現(xiàn)組織疏松、晶粒粗大、縮孔、縮松和氣孔等問題，進(jìn)而降低鑄件的沖擊韌性。除此之外，不僅鑄造工藝會影響鑄件質(zhì)量，鑄型材料、模具、熔煉和澆注等因素都會影響鑄件質(zhì)量。而鑄件形狀復(fù)雜、表面粗糙等缺陷會影響超聲檢測的正常進(jìn)行。
截至目前，研究 多且比較有效的鑄件缺陷無損檢測方法包括射線照相法、工業(yè)CT層析攝影法和超聲檢測法。雖然現(xiàn)有的無損檢測方法有20多種，但是，就鑄件本身來說，主要是用射線檢測和超聲檢測來檢查其內(nèi)部缺陷，用磁粉、渦流、滲透等方法檢查鑄件表面和近表面的缺陷。因為合金鑄件表面比較粗糙，形狀比較復(fù)雜，所以，表面檢測方法應(yīng)用得并不多。下面簡要介紹3種鑄件內(nèi)部缺陷無損檢測方法。
1、射線照相法
當(dāng)射線穿透物體時，能量會有 的衰減，而透過物體的射線會在膠片上形成潛影，經(jīng)過暗室處理后反映在底片上的就是黑度差。所以，有缺陷的合金鑄件底片上會呈現(xiàn)黑度差，即缺陷影像。該方法通常用來檢測鑄件內(nèi)部缺陷，因為它對氣孔和夾雜等體積型缺陷比較敏感，很少會受到工件外形和表面狀態(tài)的影響。這種方法的優(yōu)點是缺陷能夠直觀地顯示出來，便于對缺陷定性和定量。
2、工業(yè)CT層析攝影法
該方法多用于性能要求比較高和形狀復(fù)雜的鑄件缺陷檢測，它的工作原理與射線照相法相似，但是，它需要利用強(qiáng)大的計算機(jī)處理能力分層掃查工件，再用相關(guān)算法將各層信息合成起來，從而準(zhǔn)確描繪出工件缺陷的三維信息。
3、超聲檢測法
利用探頭的壓電效應(yīng)和逆壓電效應(yīng)發(fā)射超聲波穿透工件，當(dāng)遇到缺陷時，超聲波反射出的信息會被探頭接收到，進(jìn)而轉(zhuǎn)化成電信號顯示在儀器上。該方法能夠檢測鑄件內(nèi)部和近表面的缺陷，方便快速、靈敏度較高、檢驗厚度大、成本低、無防護(hù)問題，通常用于產(chǎn)品的100%初檢。由此可見，這種方法 適用于檢測厚度大的工件內(nèi)部缺陷。因為鑄件近表面有自區(qū)，所以，通常要求雙面或雙側(cè)檢測。另外，在檢測過程中，還可以與射線檢測相互配合，定位檢測厚度大的鑄鋼件內(nèi)部缺陷。使用雙晶探頭能有效檢測鑄件近表面的缺陷。
