建立質(zhì)量保證體系，企業(yè)必須全面開展質(zhì)量管理工作，加強基礎(chǔ)工作，搞好質(zhì)量控制。在生產(chǎn)流程的各個階段，將人的責(zé)任按照規(guī)定有機的聯(lián)系在一起，形成保證質(zhì)量的體系，實現(xiàn)各項工作的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化和高效化。
工序控制是較主要的影響鑄件質(zhì)量控制的因素，工序控制首先要按工序流程確定好控制點，將一些生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)作為質(zhì)量控制過程關(guān)鍵參數(shù)。原則上選取容易發(fā)生質(zhì)量缺陷和對鑄件質(zhì)量影響較大的因素確定為控制點，根據(jù)控制點指定控制內(nèi)容、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、控制方法和手段等。于各個控制點建立報告單、記錄表等，進(jìn)行自檢、互檢和專檢，并做好預(yù)防為主，提前做好確保機床鑄件質(zhì)量的準(zhǔn)備工作。
同時，要對實施鑄造工藝的工人進(jìn)行工藝交底，讓工人從思想上認(rèn)識工藝、掌握工藝，并補充、完善和改進(jìn)工藝。在此過程中，車間技術(shù)人員也將工藝實施細(xì)則進(jìn)行交底，使工人明確控制的重點，從而自覺自愿地執(zhí)行工藝，調(diào)動了工人的主動性和創(chuàng)造性。管理者要在造型中檢驗把關(guān)，做好質(zhì)量管理控制關(guān)。
由公司用戶服務(wù)處牽頭，在外建立客戶質(zhì)量信息網(wǎng)，及時把質(zhì)量信息傳遞給有關(guān)負(fù)責(zé)部門。在生產(chǎn)內(nèi)部，明確規(guī)定下道工序就是上道工序的用戶，不能把責(zé)任下推。不同工藝部門要建立好互訪和反饋的協(xié)調(diào)關(guān)系，不斷分析問題，解決問題，提高質(zhì)量。
如果模型質(zhì)量差，后面的造型、熔煉、澆注工藝控制得再好，也不可能生產(chǎn)出表面質(zhì)量好、尺寸合格的鑄件來。現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)不斷采用新方法、新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，不斷優(yōu)化合金性能，以滿足機床工業(yè)對鑄件質(zhì)量的要求，在這個過程中，造型方法選擇是否合理對鑄件質(zhì)量和成本有著重要的影響。在實際生產(chǎn)中，由于鑄件尺寸、形狀、生產(chǎn)批量、鑄件的使用要求，以及生產(chǎn)條件的不同，有許多造型方法，合理選擇造型方法對于獲得合格鑄件，減少制模和造型的工作量，降低
機床鑄件成本和縮短生產(chǎn)周期都是非常重要的。在機床行業(yè)鑄件中，常用的造型包括：整體模兩箱造型、分開模兩箱造型、挖割造型、假箱造型、挖板造型、地坑造型和三箱造型。造型方法多種多樣，各有利弊時一個零件可有多種造型方法供選擇，在選擇時，應(yīng)首先考慮滿足零件的質(zhì)量要求，然后考慮工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低而生產(chǎn)條件允許的造型方法。
如果原材料不合格，熔煉、球化及孕育處理、澆注到清理檢驗、熱處理都無法改變成分缺陷帶來的問題。國內(nèi)外所有的教科書、手冊和一些科技文章中都提供了一些造型材料、型砂性能的控制范圍，甚至一些標(biāo)準(zhǔn)中也提供有參考的成分范圍，這些參考材料上的數(shù)據(jù)考慮到了不同地區(qū)、不同企業(yè)的情況，給出的是一個較為寬泛的范圍，提示的是各種成分對組織性能的影響關(guān)系和趨勢。如果對這些數(shù)據(jù)不加分析直接采用，或許也有可能達(dá)到鑄件的技術(shù)要求，但是絕不可能保證質(zhì)量穩(wěn)定和性能。所以，這些成分范圍并不能用作具體某個鑄造企業(yè)實際生產(chǎn)的控制數(shù)據(jù)。
對于鑄件的缺陷來說，造成氣孔缺陷的主要因素包括型砂的透氣性、濕抗壓強度和水分、堤芯和鑄型的排氣是否通暢等。砂眼缺陷產(chǎn)生的主要原因包括：鑄型或型芯及涂料強度不夠，混砂不均勻；型砂太濕或含氣體物質(zhì)過多。因此，在選擇材料的化學(xué)成分的同時，一定要考慮到這些環(huán)節(jié)上的控制。
對于鑄件表面和近表面的缺陷來說，制殼工藝的操作不當(dāng)、控制不嚴(yán)是產(chǎn)生這些缺陷的主要原因。因此，必須加強對制殼工序面層和干燥過程的控制，盡量減少面層裂紋的產(chǎn)生。面層干燥濕度穩(wěn)定在80%~90%范圍內(nèi)，保持生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度均勻?？刂坪猛苛蠞{的粘度、SIO2含量、pH值等指標(biāo)進(jìn)行分析，確保涂料漿成分和性能的穩(wěn)定。減少蠟在型殼內(nèi)殘留的數(shù)量，多次反復(fù)脫蠟。
