自21世紀以來，我國的鑄造業(yè)得到了長足發(fā)展，已經(jīng)連續(xù)多年鑄件總量位居世界第 一。特別是近些年，國內(nèi)出現(xiàn)了很多鑄造廠，生產(chǎn)風電、內(nèi)熱、壓縮機、發(fā)電、機床、礦山機械等各類鑄件，品質(zhì)非常好，在國際、國內(nèi)市場都占據(jù)了非常重要的位置。伴隨著這些鑄造工廠的出現(xiàn)，鑄件外觀和內(nèi)在質(zhì)量也得到了很大的提高，生產(chǎn)的鑄件可與歐洲發(fā)達國家生產(chǎn)的鑄件相媲美，如寧夏共享的機體鑄件發(fā)運到美國后，得到客戶的高度贊賞，稱其外觀質(zhì)量超過法國鑄件，甚至能達到德國鑄件的水準。
在欣喜地看到我國鑄造快速發(fā)展的同時，也不能忽視當前鑄造工廠普遍面臨的窘境：招工難、人員流動大、文化水平低、對于復雜的技術要求難以理解等問題。此外，客戶采購鑄件還出現(xiàn)了一個新特點，即鑄件的采購周期大幅縮短，如我公司目前的一些客戶，過去機床件、壓縮機件的采購周期一般為3~4個月，現(xiàn)在僅為兩個月。這樣看來，留給后續(xù)
機床鑄件清理打磨的時間越來越少，這給打磨技術和設備提出了更高的要求，那么如何來應對這樣的變化呢?
隨著重體力勞動人員數(shù)量的減少，勞動力成本急劇上升，加之打磨工作環(huán)境差、勞動強度高，很多人不愿意進行這項工作，造成打磨工序成本居高不下。那么，如何解決打磨工序成本高的問題，就赫然擺在鑄造生產(chǎn)企業(yè)的面前。從根源上講，打磨工序是為了清理前序質(zhì)量不良造成的披縫、鐵包、毛刺、粘砂等缺陷。從這個層面上講，只要消除了前序的這些質(zhì)量不良，就可以消除打磨工序，不僅縮短了鑄造生產(chǎn)流程，而且大幅度降低了生產(chǎn)成本。但徹底消除前序質(zhì)量不良是不可能的，因此如何提升打磨人員的技術和打磨效率就成為了解決打磨工序成本居高不下的有效途徑。
針對打磨工人“老齡化、文化水平低、人員流動大”的特點采取了兩方面的對策：一方面，招聘中職院校的技能型年輕化人才，由老師傅帶領學習實際打磨技巧與經(jīng)驗；另一方面，改善打磨工器具，使其具有安全、輕量化、易拆卸、操作簡單等特點。例如，采用高頻砂輪機代替普通砂輪機，不僅降低了勞動強度，提升了打磨質(zhì)量，還提高了打磨效率，使打磨效率提高了30%以上。又例如，在一些發(fā)達國家，打磨清理工序已經(jīng)實現(xiàn)了全自動機械化操作，采用機器人拿住鑄件，在各種固定的磨削設備上按照預先設定的程序進行打磨，不僅節(jié)省了人力成本，消除了打磨過程中對人員的傷害風險，還使打磨的質(zhì)量得以保持高度一致，實現(xiàn)了打磨工序的高效低成本運作。
隨著鑄造生產(chǎn)的化，一些生產(chǎn)特定鑄件的鑄造企業(yè)得到了很好的發(fā)展?；蔫T件生產(chǎn)不僅可以減少打磨工器具的種類，還可以提高打磨效率，縮短打磨時間，也更容易實現(xiàn)打磨技術的自動化。
當然，鑄造技術也在日新月異地發(fā)展，當前已經(jīng)在一些領域研究近終型鑄件，即鑄件經(jīng)落砂、去除澆注系統(tǒng)及拋丸后即可達到顧客的外觀要求，這將較大限度地減少打磨工作，如3D打印技術在鑄件生產(chǎn)上的應用，可以制造出任意想象出來的復雜結構，且形成的鑄件表面粗糙度可與熔模鑄造相當，從而可大幅減少打磨工作。
一般普通鑄件加工，都是正常加工。大型機床床身就不同普通床身加工了，大型機床床身加工一般采用大型機床加工，比如龍門刨床，龍門銑床均可使用。
機床床身一般采用大型超長機加工，龍門刨床龍門銑床均可。比如一套2x8米龍門銑、龍門刨床床身，鑄造時考慮到運輸、吊裝各方面問題，所以分成兩節(jié)來鑄，粗加工時也可分兩次進行。
精加工時，可把它們連接到一起，有3.5x16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整體的直線度和機床的后加工精度。
綜上所述，打磨技術在向著輕便化、高效化、智能化的方向發(fā)展，也正是市場發(fā)展對人力解放和自動化生產(chǎn)的需求。
