熔煉和澆注部分是鑄件制備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，許多環(huán)節(jié)的參數(shù)影響鑄造質(zhì)量，如鐵水的化學(xué)成分、鐵水的澆注溫度等。目前機(jī)床鑄件大部分為灰鑄鐵，實(shí)踐證明，高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度是灰鑄鐵的發(fā)展方向，提高灰鑄鐵的冶金質(zhì)量，需要在熔煉和澆注環(huán)節(jié)抓住關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，提高質(zhì)量。
在熔煉環(huán)節(jié)，要注意把握碳當(dāng)量的控制。高碳當(dāng)量是灰鑄鐵在高強(qiáng)度下獲得低鑄造應(yīng)力、良好的加工性和柱造性的必經(jīng)途徑，目前，國內(nèi)的機(jī)床鑄件碳當(dāng)量比國外機(jī)床鑄件的碳當(dāng)量對比要低，可適量提高。同時，較高的硅碳比能有效防止在薄壁出產(chǎn)生白口，有利于提高鑄件組織的均勻性、強(qiáng)度、硬度，并減少殘留應(yīng)力，然而，當(dāng)碳當(dāng)量較高時，鑄鐵組織中出現(xiàn)鐵素體的機(jī)會明顯增大，這對提高鑄件的綜合性能極為不利，因此，硅碳比較好控制在0.6左右。鐵液中加人合金元素能夠增加并細(xì)化珠光體，強(qiáng)化鐵素體，細(xì)化石墨，細(xì)化共晶團(tuán)，改善界面敏感性。在高碳當(dāng)量下需要加人某些穩(wěn)定珠光體的合金元素以增強(qiáng)其強(qiáng)度和硬度，減少界面敏感性。低合金化也是機(jī)床鑄件熔煉不可缺少的措施。在熔煉過程中，還有適當(dāng)調(diào)整配料的配比，生鐵加人量一般低于10%，廢鋼配比適時提高，并控制鐵液溫度為1500~1550℃。在澆注部分，鐵水中的化學(xué)成分對質(zhì)量有很大影響。如碳是形成滲碳體的元素，含碳量增加則滲碳體數(shù)量增加，因而硬度增加。適當(dāng)提高原鐵液碳當(dāng)量，一方面增加了凝固時的石墨化膨脹，另一方面降低了爐前孕育量，避免造成過孕育而引起的共晶團(tuán)數(shù)急劇增加，因此能夠降低縮松滲漏傾向；但碳當(dāng)量過高容易造成孕育量不足，石墨粗大，降低鑄件力學(xué)性能。在澆注過程中，澆注系統(tǒng)中的泥砂、溶蝕的流鋼磚或脫氧產(chǎn)物，從模內(nèi)鋼液中浮出來，被正在凝固的錠殼捕獲，而形成夾砂。由于精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈，或是精煉變質(zhì)后靜置時間不夠，澆注系統(tǒng)不合理，精煉后合金液攪動或被污染等造成的，當(dāng)保護(hù)渣熔化不良時，也會被上升的鋼液卷人表層而形成夾渣。為防止夾砂的形成，必須時常清掃澆注系統(tǒng)并改善保護(hù)渣配方。此外，如果澆道設(shè)置不準(zhǔn)確，澆注時發(fā)生沸騰，而使型砂進(jìn)人金屬液，造成鑄型緊實(shí)不均勻，合箱時鑄型或型芯被破損等。因此，澆注環(huán)節(jié)主要要注意模具的澆道要設(shè)置準(zhǔn)確，排氣道和溢流要做得好，設(shè)置準(zhǔn)確的金屬液體的化學(xué)成分，包括碳、硅、磷、欽、稀土殘余和鎂殘余等，合金澆注溫度要適當(dāng)提升，控制好澆注溫度，并控制好沙箱濕度。
后處理工藝從冷卻、開箱、落沙、澆口分離、拋丸、毛整、除銹，然后裝箱。后處理工藝主要對鑄件的定型和完成的一些細(xì)節(jié)進(jìn)行有效的處理，從而控制鑄件的尺寸、應(yīng)力、表面粗糙度和形狀等。如果后處理工藝進(jìn)行的不夠完全和仔細(xì)，則很容易造成整個工藝流程的前功盡棄，降低鑄件產(chǎn)品的合格率。這是作為質(zhì)量管理較不愿意看到的。然而，后處理工藝往往是整個質(zhì)量控制環(huán)節(jié)較容易忽視的環(huán)節(jié)，需要在落砂、毛整和除銹設(shè)置關(guān)鍵結(jié)點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量把控。此外，在產(chǎn)品檢測方面，務(wù)必要完善金相組織的檢驗(yàn)，并設(shè)立對彈性模量、鑄造應(yīng)力、鑄件變形的檢驗(yàn)。
機(jī)床鑄件的質(zhì)量與整個機(jī)械制造業(yè)關(guān)系極為密切，在一定程度上代表了一個國家的鑄造水平。提高機(jī)床鑄件質(zhì)量是一整套的技術(shù)控制過程，必須把技術(shù)環(huán)節(jié)和質(zhì)量管理有機(jī)地結(jié)合在一起，做到嚴(yán)格控制，沒有紙漏。
