實型鑄造中大型機床鑄造工藝及其工藝參數(shù)的選定原則和砂型鑄造工藝基本相同，在保證鑄件質(zhì)量的前提下應(yīng)充分地考慮節(jié)約成本和便于工人操作、縮短工期。
1)工藝分型面有導(dǎo)軌鑄件的分型面應(yīng)該導(dǎo)軌向下，床腳和其他部位向上。
2)工藝裝備和造型方法的選擇從成本和生產(chǎn)周期考慮，選擇地坑造型方法比較好，地坑造型與砂箱造型工藝。
(3)地坑造型①“通氣”問題，實型工藝所用泡沫型(聚苯乙稀)在金屬液高溫作用下產(chǎn)生和分 解出大量Hz，C0，C0z，注意把這些氣體通暢地排出來；②泡沫型澆注時產(chǎn)生的大量氣體，會加大澆注時金屬液沖擊鑄型的動力，使鑄型的抬箱力(合型力)加大；③地坑造型不適合結(jié)構(gòu)上“扁而平”的鑄件，如機床走刀箱體、溜板箱體、尾座體等。
4)鑄件收縮率和機械加工余量①泡沫型模型可不考慮，灰鑄鐵線收縮率取1%；②機械加工余量比木模工藝大些。
5)造型工藝選用樹脂砂從鑄件質(zhì)量、成本、操作等方面都比水玻璃砂、快干水泥砂及流態(tài)砂好；①新砂采用水洗砂粒度為20/40目，舊砂進行再生處理，型砂強度(較終強度)為0. 5一0.8MP、型砂透氣性一般控制在300一 500；②應(yīng)注意造型時的方向和順序，播砂強度要均勻，注意隨時調(diào)整型砂固化劑的加入量，控制型砂的凝固時間；③吃砂量的控制很重要，如果吃砂量太大，會造成鑄件用砂量加大，成本加大；吃砂量太小，易造成鑄件澆注過程中“崩箱”和“跑火”，使鑄件報廢。
6)澆冒系統(tǒng)、冷鐵及涂料①澆注系統(tǒng)工藝設(shè)計原則：澆注系統(tǒng)應(yīng)有一定的排氣清渣和補縮作用；要結(jié)合鑄件的結(jié)構(gòu)特點和不同質(zhì)量來考慮澆注系統(tǒng)的合理位置；②直澆道的數(shù)量可以為2個或2個以上，其位置應(yīng)注意車間內(nèi)起重設(shè)備的相對距離和位置；③采用底注式內(nèi)澆道，鑄件高度≥350 mm，一些特殊要求的鑄件可開2層或多層，內(nèi)澆道距離一般控制在80一100 mm。④由于實型鑄造澆注系統(tǒng)計算比較復(fù)雜，在實際生產(chǎn)中根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)經(jīng)驗來確定和選用直澆道的數(shù)量和位置設(shè)定，再根據(jù)直澆道的截面積按比例核算橫澆道和內(nèi)澆道的面積。
由于
機床鑄件結(jié)構(gòu)的特點和它的冶金質(zhì)量要求，碳當(dāng)量較低，加之中大型機床鑄件因為鑄型較大，造型填砂、播砂過程中造成型砂強度和硬度的不均勻性等原因，生產(chǎn)實踐證明實型工藝鑄造中大型機床鑄件適當(dāng)?shù)乇Ａ粢欢〝?shù)量的暗冒口是必要的，常見的暗冒口規(guī)格。在采用暗冒口的同時，在鑄件上部應(yīng)放置適當(dāng)數(shù)量的明冒口，冒口直徑為(25~35)mm，冒口相距1~1.5 m，冒口和鑄型(泡沫型)相連處是一個泡沫錐體，上面有一個陶瓷過濾網(wǎng)，面積為50 mmX 50 mm，厚度為8~10 mm，以阻擋鐵水從明冒口中噴出傷人；⑤冷鐵選用原則上和砂型鑄造工藝相同；⑥涂料采用人工刷涂，遍為水基涂料，第二遍為醇基涂料，個別鑄件三遍都刷醇基涂料，每遍刷后在50一60℃下烘干8一12 h，涂料層厚度為1. 5一2.5 mm，對有特殊結(jié)構(gòu)的鑄件，可以刷一層錯英粉涂料。
