機(jī)床市場竟?fàn)幨旨ち?，市場竟?fàn)幖词琴|(zhì)量的競爭，也是交貨期的競爭。機(jī)床床身直線度是機(jī)床的基礎(chǔ)精度。而機(jī)床生產(chǎn)中，床身是基礎(chǔ)件，所有裝配工序都在床身上完成。生產(chǎn)不出合格的床身其它生產(chǎn)過程就無法進(jìn)行。而鑄件生產(chǎn)周期又長，是影響機(jī)床生產(chǎn)周期的重要因素。快速有效地消除鑄件殘余應(yīng)力，是機(jī)床制造業(yè)為保持鑄件精度穩(wěn)定性而關(guān)注的熱點(diǎn)問題。消除鑄件應(yīng)力的方法概括起來主要有自然時(shí)效法、振動(dòng)時(shí)效法和熱時(shí)效法。而選取適合的消除應(yīng)力的工藝方法對加快企業(yè)生產(chǎn)有著很重要的作用?；诖死弥C波振動(dòng)1、殘余應(yīng)力簡介
鑄鐵件在高溫下澆注，在凝固冷卻過程中，因溫度下降而產(chǎn)生收縮和發(fā)生相變，如收縮和相變受到阻礙，便會(huì)在鑄件中產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力按其形成原因可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力三種。鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力三者之和。
常用的消除應(yīng)力的方法
(l)自然時(shí)效法自然時(shí)效消除應(yīng)力效果好，但要達(dá)到有效消除殘余應(yīng)力的目的，就要使鑄件長期暴露的空氣中數(shù)年。長時(shí)間的放置完全不適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)，一般不予采用。
(2)熱時(shí)效法熱時(shí)效能有效消除應(yīng)力，但對設(shè)備成本高、耗能高，根據(jù)時(shí)效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的消除殘余應(yīng)力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下，也不適合應(yīng)用，而且其經(jīng)濟(jì)成本高，不符合企業(yè)生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時(shí)效的工藝方法。
(3)振動(dòng)時(shí)效法振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力。當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形，從而降低和均化工件的殘余應(yīng)力，從而使工件幾何尺寸得到穩(wěn)定。該工藝方法耗能低、設(shè)備簡單使用方便，目前得到廣泛應(yīng)用。
機(jī)床鑄件—時(shí)效處理可以說是機(jī)床鑄件鑄造過程中的重要環(huán)節(jié)，其作用是提高機(jī)床鑄件的使用性能，改善機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。下面我們就詳細(xì)的了解一下：
鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使機(jī)床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能通過時(shí)效處理：1、降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。2、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3、穩(wěn)定工件尺寸4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚
集，將硬度降低，以利切削加工。
機(jī)床鑄件多功能組合清理機(jī)。在成批大量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率、保證清理質(zhì)量和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)專門的清理設(shè)備組成表面清理線或組合多功能清理機(jī)。鑄鐵平臺(tái)鑄件精加工后進(jìn)行人工刮研，研具應(yīng)高于平臺(tái)要求精度1個(gè)等級，四人一組精研10天左右。鑄鐵平臺(tái)鑄件出廠前刮研高于設(shè)備安裝現(xiàn)場一個(gè)等級以應(yīng)對運(yùn)輸安裝、調(diào)試鑄鐵平臺(tái)現(xiàn)場再次刮研，合象水平儀配合可調(diào)式橋板進(jìn)行測量誤差。檢查進(jìn)氣系統(tǒng)的方法很多．現(xiàn)介紹一較直觀的方法。先拆下松壓閥上的進(jìn)氣管。再把一較大的充滿氣體的塑料袋套在濾清器上。扎緊袋口。當(dāng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，觀察袋內(nèi)氣量的變化情況。如果袋內(nèi)氣體很快就沒有了，則可確認(rèn)進(jìn)氣管路無毛病，故障部位可能在活塞環(huán)處：如果袋內(nèi)氣體減少得很慢或不變化．則可能是濾芯堵塞、進(jìn)氣閥密封不嚴(yán)或松壓閥桿壓開進(jìn)氣閥且卡住。后．要求工人要嚴(yán)格按照規(guī)范來操作，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)上面初步判斷的結(jié)果，再對所懷疑的部位進(jìn)行進(jìn)一步的檢查。金相組織和性能、在消失模鑄造、砂型鑄造和金屬型鑄造三種不同的鑄造工藝條件下相同的鑄件的凝固溫度曲線。澆注后對機(jī)床鑄件進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)、硬度測試，并觀察試樣金相組織從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，在消失模鑄造，砂型鑄造和金屬型鑄造三種工藝條件下，金屬型鑄造冷卻速度快，冷卻曲線上下不出現(xiàn)共晶平臺(tái)，金相組織中石墨數(shù)大大減少，延機(jī)床鑄件徑向生成大量細(xì)小一次和二次碳化物，其硬度和沖擊韌度明顯優(yōu)于其他兩種鑄造方法。
用普通測量器具測量軸頸，在工作臺(tái)(表架)上安裝千分表，用塊規(guī)比較測量，屬于三點(diǎn)法測量，只能測量作用尺寸，不易測量局部實(shí)際尺寸。較完整的測量方法應(yīng)該用三點(diǎn)法測量作用尺寸，用兩點(diǎn)法測量(杠桿千分尺)局部實(shí)際尺寸，按泰勒原則測量驗(yàn)收。用塞規(guī)測量孔徑，只能測量作用尺寸(指塞規(guī)與孔徑長度相等)，不能測量局部實(shí)際尺寸。目前實(shí)際塞規(guī)止規(guī)多數(shù)都是全周的，解決塞規(guī)問題的方法是用塞規(guī)測量孔作用尺寸，用內(nèi)徑千分表測量局部實(shí)際尺寸或者把止規(guī)改為兩點(diǎn)形。用內(nèi)徑千分表測量孔徑，只能測量局部實(shí)際尺寸，不能測量作用尺寸，解決內(nèi)徑千分表測量問題方法是用內(nèi)徑千分表測量孔局部實(shí)際尺寸，用塞規(guī)測量作用尺寸。鑄件凝固過程中熱交換的特點(diǎn)：金屬液一旦進(jìn)入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進(jìn)行凝固并產(chǎn)生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時(shí)產(chǎn)生膨脹，結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達(dá)同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。機(jī)床鑄件金屬型阻礙收縮對鑄鐵件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點(diǎn)。鑄造機(jī)械件鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件機(jī)械件產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善機(jī)床鑄件機(jī)械件或鑄造機(jī)械件鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄造機(jī)械件鑄鐵平臺(tái)和床身鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄造機(jī)械件鑄鐵平臺(tái)或機(jī)床鑄件機(jī)械件的內(nèi)在質(zhì)量。
