機床鑄件常需設(shè)筋、凸邊予以加強，致使結(jié)構(gòu) 復(fù)雜化。另外，而沒有避免由于多余觀測產(chǎn)生的重復(fù)點的重復(fù)誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗與控制其重復(fù)誤差的大小。鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，使鑄件輪廓尺寸變大。
機床鑄件檢定時除應(yīng)考慮檢定地點穩(wěn)定外，將觀測結(jié)果統(tǒng)一到同一個基準面上，提高了基準體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。當其放在不同位置時，劃線平板，劃線平臺的三個支點負荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。常見加工方法為刮制法，刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤也會隨之增大，還應(yīng)注意檢定工具的重量， 時應(yīng)增加輔助支承來增強平板放置的牢固性。大型鑄件的鑄型分型面選擇得正確，可以簡化造型操作，提高勞動生產(chǎn)率，使鑄件尺寸準確，減少廢品等。在選擇鑄型分型面時，一般應(yīng)注意下面幾點：
1.盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi)，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，保證鑄件質(zhì)量。
2.應(yīng)使鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內(nèi)。在機械加工時，鑄件上部的方頭 ( 夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內(nèi)，從而減少因錯箱造成的加工余量不夠。
3.當鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側(cè)時，則應(yīng)盡量使加工的基準面與大部分的加工面放在分型面同一側(cè)。
鑄造方法應(yīng)和消費批量相適應(yīng)，高壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價錢昂貴，所以只適宜批量消費，機床鑄件可以單件鑄造也可批量消費，大型機床鑄件的設(shè)計改良方法床身鑄件清算實質(zhì)就是對鑄件，所謂清算就是使鑄件外表質(zhì)量得以提高，經(jīng)過屢次工藝實驗，對每一工藝參數(shù)都仔細選擇，當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料容貌在高漫無邊沿金屬液作用下迅速氣化，熄滅而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝結(jié)成與容貌外形相反的實型鑄件，，普遍地運用較新鑄造工藝效果，提高鑄造工藝水平，以增加鑄造缺陷，特別是鑄件外表缺陷。
鑄件材質(zhì)：HT200-350可承接單件60噸左右的鑄件，也可應(yīng)客戶用途來專業(yè)設(shè)計制造，不同的企業(yè)消費條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、消費習氣、所積聚的閱歷各不一樣，應(yīng)該依據(jù)這些條件思索適宜做什么產(chǎn)品和不適宜（或不能）做什么產(chǎn)品，高壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價錢昂貴，所以只適宜批量消費。
樹脂砂實型鑄造的澆注系統(tǒng)和傳統(tǒng)砂型鑄造的一樣，是由澆口杯曉口盆、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道四部分組成，其作用也是將高溫鐵液快速且平穩(wěn)地引入鑄型。大中型機床鑄件多采用階梯注或中注，盡可能使鐵液流不紊亂，充型平穩(wěn)、快速。中大型機床鑄件直澆道的數(shù)量可以設(shè)置兩個或兩個以上，有的大型特大型鑄件甚至需放置4~ 6多個直澆道。直澆道上須放置澆口杯，起到儲存 鐵液，澆注時不至于斷流，鐵液也能在正常壓力下流入鑄型，可有效防止?jié)沧r從直澆道反噴、嗆火現(xiàn)象。
直澆道采用紙質(zhì)澆道管，兩個或多個直澆道可使用同一個較大澆口杯。使用時應(yīng)注意：紙質(zhì)澆道管需要砂型為其提供支撐力，型砂的緊實度要合適，但也不能過度緊實損壞澆道管。鑄造的充型過程是高溫金屬液澆注型腔，澆注管道既要承受金屬液的重力沖刷，還得承受高溫金屬液給澆道管壁的張力；澆注系統(tǒng)處于高溫集聚區(qū)，所有進入型腔的金屬液都得從此經(jīng)過。尤其是在大噸位鑄件上使用 要求“紙質(zhì)澆道管”的外壁有 的支撐力，這樣才能保證在整個充型過程不被破壞。
紙質(zhì)澆道管的直澆道和橫澆道管能連接為整體，口徑大小、長度由鑄件的澆注系統(tǒng)工藝而定。紙質(zhì)澆道管連接方式為承插接口，非常方便，澆道管的長短隨意用手鋸切割即可。紙質(zhì)澆道管及管件組裝簡捷、靈活。
連結(jié)（裝配）方法
①承插（嵌入式）。將空心管下端插入承插口內(nèi)，較好在插入前給外壁涂上少許粘結(jié)劑，使二者的連接 成為一體。
②套入（止口式）。澆口杯底部、紙質(zhì)澆道空心管其內(nèi)徑套入泡塑白模圓外徑河大0.5 mm，泡塑白?？墒湛s，將空心管一端套入泡塑白模圓徑一端套入段不能涂刷涂料。
③粘接（截面膠粕）。在鑄件澆注之前安裝紙質(zhì)澆道管時，為了防止扭曲較后放在玻璃板上操作，根據(jù)鑄件+澆注系統(tǒng)所用鐵液總量，包括流向、流量選擇澆道管直徑、變徑、轉(zhuǎn)彎、三通、四通及所用管和管件全部采用承插連接，保證紙質(zhì)澆道管連接后牢固。這樣就可有效防止造型時因操作不慎而導致產(chǎn)生夾砂缺陷。若紙質(zhì)澆道空心管直澆道二段均為平面，但二端管外壁、內(nèi)壁間的環(huán)面和直澆道截面 用粘結(jié)膠粘牢，包扎玻璃絲布或者膠帶紙纏繞緊固即可。
④粘結(jié)加耐火泥條。澆口杯與空心管不組成整體，將直澆道漏出砂箱頂面3~5 mm，給空心管內(nèi)緊緊塞如泡沫塊，以防雜物。合箱時周圍放一圈耐火泥條，上面放澆口杯并在接縫處用耐火泥條合接。如封箱泥條，也可將澆口杯底面和直澆道空心管頂面用粘結(jié)劑粘牢，外圈刷上耐火泥漿密封。
⑤其他粘結(jié)?？筛鶕?jù)澆口杯和直澆道的大小形狀，空心直澆道，按上述方法變通應(yīng)用即可。與泡塑白模粘結(jié)好后的澆注系統(tǒng)，等待進入下道工序施涂耐火涂料并烘干。
