機(jī)床鑄件消除應(yīng)力的工藝方法

時間:2018-09-24 10:42 作者:東建鑄造 點(diǎn)擊:
1引言
機(jī)床市場竟?fàn)幨旨ち?,市場竟?fàn)幖词琴|(zhì)量的競爭,也是交貨期的競爭。機(jī)床床身直線度是機(jī)床的基礎(chǔ)精度。而機(jī)床生產(chǎn)中,床身是基礎(chǔ)件,所有裝配工序都在床身上完成。生產(chǎn)不出合格的床身其它生產(chǎn)過程就無法進(jìn)行。而鑄件生產(chǎn)周期又長,是影響機(jī)床生產(chǎn)周期的重要因素??焖儆行У叵T件殘余應(yīng)力,是機(jī)床制造業(yè)為保持鑄件精度穩(wěn)定性而關(guān)注的熱點(diǎn)問題。消除鑄件應(yīng)力的方法概括起來主要有自然時效法、振動時效法和熱時效法。而選取適合的消除應(yīng)力的工藝方法對加快企業(yè)生產(chǎn)有著很重要的作用。
2鑄件殘余應(yīng)力簡介
21殘余應(yīng)力簡介
鑄鐵件在高溫下澆注,在凝固冷卻過程中,因溫度下降而產(chǎn)生收縮和發(fā)生相變,如收縮和相變受到阻礙,便會在鑄件中產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力按其形成原因可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力三種。鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力三者之和。
2 2殘余應(yīng)力的危害
由于鑄件應(yīng)力的存在會對鑄件造成很大的影響,會使鑄件的強(qiáng)度和疲勞   降低,影響鑄件的使用壽命;殘余應(yīng)力容易使工件變形而影響精度的穩(wěn)定性;對已安裝在機(jī)床上的鑄件由于應(yīng)力使工件變形而影響整機(jī)的精度。
23常用的消除應(yīng)力的方法
(1)自然時效法自然時效消除應(yīng)力效果好,但要達(dá)到有效消除殘余應(yīng)力的目的,就要使鑄件長期暴露的空氣中數(shù)年。長時間的放置   不適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn),一般不予采用。
(2)熱時效法熱時效能有效消除應(yīng)力,但對設(shè)備成本高、耗能高,根據(jù)時效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的消除殘余應(yīng)力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下,也不適合應(yīng)用,而且其經(jīng)濟(jì)成本高,不符合企業(yè)生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時效的工藝方法。
(3)振動時效法振動時效的實質(zhì)是以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力。當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達(dá)到或超過材料的屈服   時,工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形,從而降低和均化工件的殘余應(yīng)力,從而使工件幾何尺寸得到穩(wěn)定。該工藝方法耗能低、設(shè)備簡單使用方便,目前得到廣泛應(yīng)用。
3諧波振動消除鑄件應(yīng)力的實驗情況
頻譜諧波振動時效是一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。當(dāng)工件受到振動,施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達(dá)到   的數(shù)值后,在應(yīng)力集中較嚴(yán)重部位就會超過材料的屈服   而發(fā)生塑性變形。量檢測方面的工作。
這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值,并強(qiáng)化了金屬基體,而后振動又在另一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用,直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止,此時,振動消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬的過程就結(jié)束。
頻譜諧波模式不需掃描,通過傅立葉方法對工件進(jìn)行頻譜分析找出工件的幾十種諧波頻率,在這幾十種諧波頻率中優(yōu)選出對消除工件殘余應(yīng)力效果較佳的五種不同振型的諧波頻率進(jìn)行時效處理,較大動應(yīng)力方向有5個,達(dá)到多維消除應(yīng)力,提高尺寸精度穩(wěn)定性的目的。
采用諧波振動的工藝方法消除鑄件床身應(yīng)力后,床身的變形量比未采取措施的床身的變形量小0.023 mm而比采用熱時效消除應(yīng)力的床身的變形量小0.09mm。充分說明諧波振動的方法消除鑄件殘余應(yīng)力是有效的消除應(yīng)力的工藝方法。采用諧波振動的方法消除鑄件殘余應(yīng)力與熱時效相比,在設(shè)備投入、場地環(huán)境的要求、速度、耗能、經(jīng)濟(jì)效益等方面有著較大的優(yōu)越,是一種非常有效的工藝手段,有著廣泛的應(yīng)用前景。
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滄公備:13090002006124