在制造機(jī)床鑄件的環(huán)節(jié)中，對其外觀及尺寸大小的要求都很嚴(yán)格，尤其是材料的選擇和結(jié)合處的尺寸 度 是要重點(diǎn)把握的部分。近幾年來，我國的制造業(yè)進(jìn)入了發(fā)展階段，機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展水平也有了明顯的提高。各種型號與功能的機(jī)床開始層出不窮的出現(xiàn)，使得消費(fèi)者對其質(zhì)量提出了 為嚴(yán)格的要求；但在生產(chǎn)鑄造的過程中，總是容易出現(xiàn)各種失誤導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生，從而影響生產(chǎn)活動的進(jìn)展。因此，總結(jié)以往生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不蹲提高鑄造水平，是 鑄件質(zhì)量上升的重要步驟。
1常見的機(jī)床鑄件缺陷及其工藝對策
1.1
機(jī)床鑄件鑄造的漂芯機(jī)床的功能特點(diǎn)要求它 具備高度的耐磨性、穩(wěn)定性以及良好的抗震作用，但本身卻不能過大，這就使得機(jī)床上的許多部位不得不通過筋板連接，如此一來，在機(jī)床內(nèi)部就會形成不少空腔，而構(gòu)成這些空腔的泥芯是用泥芯撐來實(shí)現(xiàn)支持與固定的目的。如果處理不當(dāng)就會出現(xiàn)鑄件漂芯的質(zhì)量問題，對此應(yīng)當(dāng)采用的工藝對策為：①在泥芯撐所支撐的位置壁厚比較明顯，尤其是在設(shè)備上部泥芯撐主要是采用鑄造鐵棒的材料來制造的，在直徑的選擇上，要以高溫鐵液下同樣保持有足夠的支撐力，且能與溶液很好地融在一起為原則。另外，其直徑大小與鑄件壁厚的比例應(yīng)保持在1：4左右，來保證與溶液有 大的融合面積。②設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)當(dāng)注意不能讓內(nèi)澆道直接沖擊到泥芯撐。③在保證其他工藝程序的前提下，可以對澆注溫度作適度調(diào)整。
1.2機(jī)床鑄件的開裂有的機(jī)床設(shè)計(jì)中容易出現(xiàn)厚處與薄處差距較大，因此會在其交接處或者是拐角處產(chǎn)生類似于鑄件開裂的治療問題，主要的解決措施為：①在厚壁與薄壁的交接處，適當(dāng)放入“加強(qiáng)筋”(如果對鑄件尺寸有明顯影響，可以在粗加工后將其取出)；對于拐角處的“開裂”問題，則是用增加圓角半徑的方式來處理。②在材質(zhì)的處理上，應(yīng)當(dāng)使用孕育劑作相應(yīng)的孕育處理，以提高鑄件的強(qiáng)度及其抵抗開裂的能力。③設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持同步凝固的原則，確保澆注工作可以在短時間內(nèi)完成。④延長箱內(nèi)保溫時間同樣可以避免鑄件出現(xiàn)開裂的質(zhì)量問題，但保溫時間過長也會影響正常生產(chǎn)過程。箱內(nèi)保溫時間應(yīng)該根據(jù)不同季節(jié)里鑄件的特點(diǎn)來作出合理調(diào)整，這也是一種有效的避免鑄件開裂的措施。⑤對于這種容易開裂且應(yīng)力明顯的鑄件而言，人工時效處理是其中不可缺少的環(huán)節(jié)，在處理過程中要保證所處位置的平穩(wěn)，確保每個部位受到的力度與熱量是均勻的。
1.3機(jī)床鑄件的變形機(jī)床鑄件本身的長寬比例較大，導(dǎo)致其中間出現(xiàn)明顯的變形而使得尺寸不合并引起鑄件報(bào)廢，解決可以從以下幾點(diǎn)入手：①以不同鑄件在結(jié)構(gòu)上的差別為依據(jù)進(jìn)行反撓度的調(diào)整，通常保持在2-4%。之間。②各個方向的鎖箱力應(yīng)當(dāng)保持均勻，對于使用地坑造型工藝的大型鑄件，也要保持其壓箱力的均勻。③設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)該在兩端各開一個通道來實(shí)現(xiàn)同時澆注的目的。④人工時效熱處理的方式可以用來處理一些變形不太明顯的鑄件。
2機(jī)床導(dǎo)軌處的鑄造缺陷及工藝對策
機(jī)床導(dǎo)軌處是機(jī)床構(gòu)造的關(guān)鍵性位置，無論是材質(zhì)還是尺寸都要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。經(jīng)過精加工處理后是不允許存在任何缺陷的，一旦出現(xiàn)問題，基本上都是當(dāng)做廢品處理的。
2.1縮孔和硬度不達(dá)標(biāo)首先應(yīng)該選擇合適的材質(zhì)，在確保圖紙技術(shù)的前提下，適當(dāng)選取碳當(dāng)量，以低碳高硅為主要選項(xiàng)，以高硅碳比的鐵液為主。如果硬度不夠，則可以用低合金來處理解決。其次，把握好澆注的溫度，不應(yīng)該高溫出爐時立即澆注，而選擇在溫度燒降的時候?qū)嵭?。再次，選擇厚度約為導(dǎo)軌熱節(jié)直徑的30-40%的外冷鐵，寬度主要有8cm，10cm，12cm這幾種類型，其長度的選擇只需要比所控制的導(dǎo)軌寬度短上0.5-1cm即可。相鄰的外冷鐵距離一般保持在1.5-2.5cm之間。但需要注意的是，外冷鐵只能用于側(cè)面或下方，而無法在鑄件上方使用。
2.2氣孔、砂眼問題及其工藝對策使用吠喃冷硬樹脂制作機(jī)床鑄件造型時，容易在導(dǎo)軌部位產(chǎn)生氣孔，且以皮下氣孔為主，經(jīng)過粗加工，就可以明顯觀察出來，砂眼則一般出現(xiàn)在表面。一，要掌握樹脂中的氮含量，通常不宜過高，加入的樹脂量應(yīng)該控制在1%。二，使用水基涂料時應(yīng)當(dāng)及時烘干，在冬季使用時，如果合箱較晚，就會有水汽凝結(jié)，因此要在合箱前在適當(dāng)?shù)睾婵疽魂?。三，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時應(yīng)當(dāng)堅(jiān)決避免沙塵等雜物的出現(xiàn)，通常要把機(jī)床導(dǎo)軌放在鑄型下方。
采用適當(dāng)?shù)墓に嚰夹g(shù)來處理解決機(jī)床鑄造鑄造中出現(xiàn)的各種缺陷，可以進(jìn)一步提高機(jī)床鑄件的質(zhì)量并 企業(yè)技術(shù)管理水平的提升。
數(shù)控機(jī)床床身鑄件的種類雖然很多，但從鑄造工藝的角度來看，在結(jié)構(gòu)上主要有以下一些特點(diǎn)：
1）數(shù)控機(jī)床床身鑄件中的基礎(chǔ)件都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多加強(qiáng)筋，致使床身鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜。鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。
2）床身鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當(dāng)這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產(chǎn)生裂紋等缺陷。
3）一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4）由于切削加工向自動化、高速化、強(qiáng)力切削方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，使數(shù)控機(jī)床床身鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。如：
由于裝入數(shù)控裝置，箱體鑄件內(nèi)電線很多，需要在床身鑄件壁和筋上設(shè)孔以便布線，而這些孔的位置不 都處在容易設(shè)置型芯排氣的位置。此外，由于這些孔削弱箱體的強(qiáng)度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，致使結(jié)構(gòu) 復(fù)雜化。另外，承接切削的托盤也會隨之增大，使大型機(jī)床鑄件輪廓尺寸變大。
機(jī)床鑄件是工業(yè)發(fā)展 的結(jié)構(gòu)之一，對于機(jī)械的穩(wěn)定性大型機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)改進(jìn)方法床身鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對鑄件的清理，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，較后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫。鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對機(jī)床鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：
一是：鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧 化鐵含量，它極易在機(jī)床鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；
二是：鐵水中氣體含量，氣體含量高易使大型鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài)。工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對大型機(jī)床鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn)，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。
