1、合理的工藝設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、分型面的選擇、縮尺的選取、加工余量的選取、拔模斜度的設(shè)置、砂芯的分塊、芯頭的斜度和芯頭間隙配合、工藝補(bǔ)貼和拉筋的設(shè)計(jì)、反變形量等工藝參數(shù)的選取，可保證鑄件的幾何尺寸和鑄件內(nèi)在質(zhì)量。筆者公司由從事鑄造工藝設(shè)計(jì)20多年的工藝設(shè)計(jì)師進(jìn)行工藝評審，防止工藝設(shè)計(jì)的偏離。
2、 的模樣質(zhì)量與 的模樣管理
模樣制作質(zhì)量對鑄件表面粗糙度、尺寸偏差、形狀偏差影響非常大。 模樣生產(chǎn)的鑄件外觀質(zhì)量好、尺寸精度高、清理效率高。提高模樣的質(zhì)量主要是依靠 的模樣材料和合理的模樣結(jié)構(gòu)來保證。模樣結(jié)構(gòu)合理體現(xiàn)在模樣 耐用、防變形及強(qiáng)度高，由模樣翻制的砂型尺寸精度高、表面 光潔、員工勞動(dòng)效率高。
為了方便操作，提高模樣使用壽命，防止模樣存放變形，筆者公司對一些批量較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模樣專門制作安裝鋼結(jié)構(gòu)或者鑄鐵底板，大大提高了模樣使用壽命和尺寸穩(wěn)定性。同時(shí)伴隨著數(shù)控木工機(jī)械的快速發(fā)展，模樣制作也由原來單純手工刻制轉(zhuǎn)變成手工刻制與機(jī)械加工組合，個(gè)別復(fù)雜模樣則 由機(jī)床數(shù)控加工而成，大大提高了模樣的尺寸精度和形狀準(zhǔn)確性，同時(shí)提升了鑄型和砂芯的配合間隙，減小了鑄件披縫厚度，提高了鑄件的清理效率，縮短了鑄件的生產(chǎn)周期。
模樣生產(chǎn)與模樣管理是筆者公司產(chǎn)前管理的重點(diǎn)工作，按照程序文件和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。新產(chǎn)品和長期未生產(chǎn)模樣的首件生產(chǎn)均要有劃線檢查全尺寸，長期在線生產(chǎn)的產(chǎn)品，每20件抽檢1件進(jìn)行全尺寸劃線檢查。
3、嚴(yán)細(xì)的操作
制芯、造型、下芯合箱是鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，筆者公司每個(gè)班組均有工藝施工員與檢查員各1人，對本班的模樣、砂芯、砂型、涂料、下芯、合箱做全面地指導(dǎo)與檢查，專職人員對砂芯硬度進(jìn)行檢測，工藝人員在現(xiàn)場巡檢。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，對于不能保證鑄件質(zhì)量的鑄型、砂芯等進(jìn)行報(bào)廢處理或修整合格后使用。
根據(jù)制定的造型全過程通用操作規(guī)范，指導(dǎo)員工應(yīng)該如何操作，從而保證鑄件的形狀尺寸準(zhǔn)確。
數(shù)控機(jī)床鑄件設(shè)計(jì)往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜精巧，壁厚較薄，因此，組芯對于保證尺寸精度和形狀精度非常重要。生產(chǎn)的大型臥式加工中心床身鑄件結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，較多的有100多個(gè)砂芯，因此，組芯工序顯得非常關(guān)鍵。為了保證組芯工序的有效完成，采取以下措施進(jìn)行控制：
(1)每個(gè)品種均編制完善的作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)操作者現(xiàn)場操作。
(2)對操作者進(jìn)行培訓(xùn)，使其對鑄件的工藝設(shè)計(jì)思路有充分地了解。
(3)要有完善地工序檢驗(yàn)，對于關(guān)鍵部位及尺寸難以保證的部位使用檢驗(yàn)樣板檢測或尺子檢測。
(4)鑄件清理與檢查是鑄件形狀尺寸守護(hù)者，嚴(yán)格按照客戶標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求進(jìn)行修磨與檢查，保證不良鑄件不出廠。
機(jī)床鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中如此廣泛地被采用，主要在于鑄造方面有以下特點(diǎn)：
1、與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金屬零件毛坯的成型方法相比，鑄造方法可以生產(chǎn)出形狀十分復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔形狀的毛坯和零件。如機(jī)床鑄件、機(jī)床床身、箱體等。并且由于鑄造方法對零件結(jié)構(gòu)形狀限制小，機(jī)床鑄件可以按照受力狀況采用_合理的截面形狀，而且根據(jù)需要還可以按照受力狀況采用_合理的截面形狀，而且根據(jù)需要還可設(shè)置加強(qiáng)筋等，來提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。
2、在某種條件下，采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金屬鑄造、細(xì)小孔道鑄造技術(shù)和鑄焊結(jié)構(gòu)等方法可以使零件的結(jié)構(gòu) 為合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的問題以取得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
3、用鑄造方法可以生產(chǎn)各種材料和大小的機(jī)床鑄件。目前工業(yè)上常用的金屬材料均可鑄造，而且有些金屬材料，如應(yīng)用非常廣泛地鑄鐵，只能用鑄造方法來成形。
機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命。影響機(jī)床鑄件質(zhì)量的因素有鑄件的設(shè)計(jì)工藝性、鑄造工藝、工藝操作規(guī)程、鑄造原材料的質(zhì)量等。
機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還 從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得 鑄件。
工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使床身鑄件工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
