我國精密鑄造行業(yè)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)

1、   市場競爭的挑戰(zhàn)
2008年   金融危機(jī)后，由于抑制了生產(chǎn)和消費(fèi)需求，從而造成世界范圍的熔模鑄件需求下降。2009年   熔模鑄件市場需求普遍出現(xiàn)下跌。危機(jī)爆發(fā)后，西方發(fā)達(dá)   紛紛采取救助措施幫助經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，2010年情況有些好轉(zhuǎn)，北美熔模鑄件生產(chǎn)相比2009年增長5%~8%，歐洲則增長了約7%。2011年主權(quán)債務(wù)危機(jī)引爆并愈演愈烈，導(dǎo)致   市場出現(xiàn)新一輪衰退。
在   需求萎靡的同時(shí)，市場分布也在發(fā)生微妙變化。金融危機(jī)發(fā)生之后，各國在認(rèn)真反思發(fā)展戰(zhàn)略，主要發(fā)達(dá)   提出“再工業(yè)化”，重新重視制造業(yè)。2009年11月2日，   總統(tǒng)奧巴馬發(fā)表聲明指出，   經(jīng)濟(jì)要轉(zhuǎn)向可持續(xù)的增長模式，即出口推動(dòng)型增長和制造業(yè)增長，發(fā)出了向?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)回歸的信號。2011年6月，   總統(tǒng)科技顧問委員會提出《保證   在先進(jìn)制造業(yè)中的   地位》的報(bào)告，并提出   啟動(dòng)“先進(jìn)制造業(yè)振興計(jì)劃(AMI)”的具體方案川。作為我國鑄件出口的重要目的地，   及西方   重新發(fā)展制造業(yè)，在   程度上將減緩制造業(yè)向發(fā)展中   轉(zhuǎn)移的進(jìn)程。
在   制造業(yè)供應(yīng)鏈條中，與我國出口企業(yè)形成競爭的還包括印度、越南等東南亞   ，以及巴西、東歐等   和地區(qū)。據(jù)報(bào)道，印度的熔模鑄造企業(yè)己有約220家，2010年產(chǎn)值約為4.5億美元，相比2009年增幅約2.5億美元。隨著熔模鑄造技術(shù)的廣泛擴(kuò)展，以及我國原有的成本競爭優(yōu)勢弱化，   鑄件市場的競爭勢必日益激烈。
2、國內(nèi)   裝備制造業(yè)的挑戰(zhàn)
與   市場相比，國內(nèi)的熔模鑄造市場尚待開發(fā)。根本原因在于終端用戶需求與鑄造能力之間的差異。簡單說，我國目前大量生產(chǎn)的一般性熔模鑄件，往往有   低成本的替代品。而直接面向   水平的熔模鑄件生產(chǎn)需求，我國熔模鑄造技術(shù)   尚存在差距。
隨著我國裝備制造業(yè)發(fā)展的加速，一批趕超先進(jìn)的裝備制造提上日程。按計(jì)劃，我國首架國產(chǎn)大飛機(jī)C919將在2013年底到2014年上半年期間下線，2014年實(shí)現(xiàn)首飛，2016年交付使用。在飛機(jī)的制造中，發(fā)動(dòng)機(jī)是關(guān)鍵裝備，而發(fā)動(dòng)機(jī)中，機(jī)匣、葉片等制造均離不開熔模鑄造。如果熔模鑄造工藝技術(shù)不解決，主機(jī)的發(fā)展必然受到制約。主機(jī)生產(chǎn)不發(fā)展，高附加值市場就受到抑制。
面對日益呈現(xiàn)大型、薄壁、復(fù)雜的熔模鑄件生產(chǎn)要求，熔模鑄造技術(shù)又會面對   多新的挑戰(zhàn)。   裝備制造業(yè)產(chǎn)品性能快速提升，與之相配套的熔模鑄造技術(shù)也需快步跟上。
3、可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)
當(dāng)前，我國熔模鑄造生產(chǎn)面對的三大問題。
(1)環(huán)境保護(hù)的問題　精鑄生產(chǎn)過程中的排放物有化學(xué)廢液、粉塵、廢蠟、煙氣、鋼渣、廢型殼、廢水、酸堿霧等。
只要重視環(huán)境保護(hù)，投入相應(yīng)的處理設(shè)備，采取合適的處理工藝，廢棄物可以得到有效控制，從而滿足環(huán)保法規(guī)要求。近些年，行業(yè)內(nèi)不少企業(yè)開始重視環(huán)境治理，探索和總結(jié)了成功的經(jīng)驗(yàn)。例如，東營東勝精鑄設(shè)備公司開發(fā)的酸洗鈍化廢水處理專用設(shè)備得到應(yīng)用，一些企業(yè)成功處理回用廢型殼，利用水幕除塵設(shè)備提高除塵效果，用電爐焙燒減少煙氣排放等。
(2)節(jié)約能源的問題　2011年8月31日，國務(wù)院辦公廳印發(fā)了《“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》，要求到2015年，   萬元生產(chǎn)總值能耗下降到0.869t標(biāo)準(zhǔn)煤(按2005年價(jià)格計(jì)算)，比2010年的1.034t標(biāo)準(zhǔn)煤下降16%。
在機(jī)械制造領(lǐng)域，鑄造生產(chǎn)的能耗偏高。降低能耗不僅是   發(fā)展戰(zhàn)略要求，對企業(yè)自身也是降低成本的重要途徑。
經(jīng)測算，采用水玻璃型殼精鑄工藝生產(chǎn)碳鋼、低合金鋼鑄件能耗的先進(jìn)水平約為每t鑄件消耗0.9t標(biāo)準(zhǔn)煤或每萬元產(chǎn)值消耗0.75t標(biāo)準(zhǔn)煤，硅溶膠精鑄工藝精鑄件能耗平均先進(jìn)水平為每t鑄件消耗2t標(biāo)準(zhǔn)煤或每萬元產(chǎn)值消耗0.35t標(biāo)準(zhǔn)煤。
近年來，行業(yè)   加重視節(jié)能降耗工作，主要從3個(gè)方面進(jìn)行：①形成適當(dāng)?shù)囊?guī)?；a(chǎn)；②加強(qiáng)管理，嚴(yán)格各個(gè)環(huán)節(jié)的節(jié)能要求；③從工藝和設(shè)備上革新，重點(diǎn)是在金屬熔化和型殼焙燒上采用節(jié)能新技術(shù)和新設(shè)備，并充分利用型殼焙燒和鑄件冷卻中散發(fā)的余熱。專業(yè)的精鑄設(shè)備制造企業(yè)應(yīng)把設(shè)備的節(jié)能作為“十二五”期間重點(diǎn)研發(fā)和推廣方向。
(3)勞動(dòng)力資源的問題　伴隨著用工成本的不斷提高，以及某些崗位操作人員短缺。我國熔模鑄造產(chǎn)業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化水平函待提高。從勞動(dòng)密集型向以機(jī)械代替人工轉(zhuǎn)變，不僅解決用工問題，而且   為穩(wěn)定的工藝操作能提供   可靠的保障，減少人工對工藝流程的干擾。而技術(shù)往往需要依靠人的傳承，一支穩(wěn)定的技術(shù)隊(duì)伍也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。
認(rèn)清種種問題和各方面挑戰(zhàn)的同時(shí)，還要堅(jiān)定發(fā)展的信心。機(jī)遇往往與挑戰(zhàn)并存，市場關(guān)閉了一扇窗，會又打開另外一扇窗。因?yàn)?，作為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，鑄造不可或缺。而作為鑄造工藝中具有廣泛適用性和豐富工藝變化的熔模鑄造，則面對著從日常消費(fèi)品、一般機(jī)械零件、到汽車鑄件、航空鑄件等多領(lǐng)域產(chǎn)品需求。在   市場，制造業(yè)   化采購的趨勢沒有改變，在國內(nèi)市場，各領(lǐng)域工業(yè)產(chǎn)品需求的多層次化，也必將拉動(dòng)   鑄件的需求，從而帶動(dòng)熔模鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展。