隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，與機(jī)床需求緊密相關(guān)的領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)行有規(guī)模、有深度的調(diào)整和改造。在這樣的發(fā)展趨勢下，對(duì)機(jī)床鑄件性能有了更高的要求。毛坯生產(chǎn)廠家為了保證機(jī)床鑄件性能(如強(qiáng)度、硬度)，采用降低碳、硅含量，以及在時(shí)效處理時(shí)加快冷卻速度的方法，導(dǎo)致在生產(chǎn)或時(shí)效處理過程中常出現(xiàn)鑄件變形和裂紋，甚至斷裂的現(xiàn)象。針對(duì)上述現(xiàn)象，我們?cè)趯?shí)踐中總結(jié)出防止機(jī)床鑄件產(chǎn)生裂紋的幾點(diǎn)措施。
控制好爐料配比，減少機(jī)床鑄件裂紋傾向，也能夠保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。尤其是采用電爐熔化，應(yīng)該更加注意爐料配比。實(shí)際生產(chǎn)中配料為：生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑(按成熟配比加入)。
孕育能夠促進(jìn)石墨化，減少機(jī)床鑄件白口，改善斷面均勻性，控制石墨形態(tài)，減少其他石墨和鐵素體的形成，以獲得較好的片狀石墨。但是，孕育方法的選擇極為重要，采用不同的孕育方法，可獲得長短和薄厚不同的石墨形態(tài)，它對(duì)機(jī)床鑄件性能起到?jīng)Q定性的作用。金相組織是
機(jī)床鑄件是否產(chǎn)生裂紋較本質(zhì)的原因。目前，應(yīng)用較多的幾種孕育方法如瞬時(shí)孕育(專用漏斗)、澆口杯和浮硅孕育等，己經(jīng)取得了明顯的效果，使用孕育劑的種類和數(shù)量都是相同的，只是孕育方式不同所獲得的石墨形態(tài)。
國內(nèi)鑄件時(shí)效處理有熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效三種方式，其中以熱時(shí)效為主。在熱時(shí)效的過程中，常出現(xiàn)機(jī)床鑄件裂紋、變形等缺陷。主要是由于熱處理工藝不合理或人為操作原因造成的，曾有熱處理過程中18t工作臺(tái)從中間斷裂的案例，較后分析主要是熱時(shí)效處理不當(dāng)造成的鑄件斷裂。為了防止在鑄件熱處理過程中出現(xiàn)裂紋、變形等缺陷，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
(1)裝爐溫度裝爐溫度應(yīng)低于150℃。
(2)升溫不能過快升溫速度一般取30~100℃/h，復(fù)雜鑄件控制在20℃/h以下。
(3)保溫時(shí)間不足和溫度過高保溫時(shí)間不足則造成鑄造應(yīng)力消除差，過高則造成強(qiáng)度和硬度下降。保溫溫度一般為500一600℃，保溫時(shí)間一般為2一6h(可按壁厚來計(jì)算，如25mm/h)。
鑄件保溫時(shí)間和較高溫度應(yīng)綜合考慮鑄件的壁厚、大小、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等因素，并非壁厚100mm的鑄件保溫4h就是較好。
(4)降溫速度快若降溫速度快，則應(yīng)力消除效果差。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下。
床身鑄件的鑄件經(jīng)機(jī)床加工，完成縱橫網(wǎng)格坐標(biāo)線，螺紋孔和T型槽等。
床身鑄件尺寸公設(shè)符合GB/T6414-1999，CT13級(jí)哀求，壁厚公設(shè)符合CT14級(jí)哀求，鑄件重量符合GB/T11351，CT14級(jí)哀求，床身鑄件鍛造時(shí)應(yīng)按照灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)GB/T9439嚴(yán)格實(shí)行。
床身鑄件精度符合JB/T7974-1999哀求，按3級(jí)加工制造，鑄件側(cè)面的垂直度公役和兩相鄰側(cè)面的垂直度公役均符合GB/T1184，
床身鑄件的檢驗(yàn)程序：技能部門接到圖紙后結(jié)束審批，訂定工藝。首先結(jié)束床身鑄件的籌劃、制造模具和工裝。爾后由技能部門根據(jù)床身鑄件的圖紙低落化學(xué)成分，原資料比例：資料存檔并作為備料上料根據(jù)。
床身鑄件鍛造毛坯件的首件檢驗(yàn)：對(duì)工裝工藝結(jié)束驗(yàn)證，定型。
床身鑄件/鑄鐵平臺(tái)的鍛造：沖天爐熔煉按“沖天爐熔煉規(guī)程”訂定，由我公司的理化室結(jié)束資料機(jī)檢驗(yàn)和化學(xué)分析：出化學(xué)報(bào)告，對(duì)于符合哀求的鐵水檢驗(yàn)偏向結(jié)束后期鍛造事情。對(duì)每一件產(chǎn)品結(jié)束尺寸檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（CT14）。熱處理采用低溫兩段退火工藝。理化室結(jié)束資料性能檢驗(yàn)，出_終理化報(bào)告。
尺寸檢驗(yàn)，出尺寸檢驗(yàn)申通，對(duì)全體工藝結(jié)束。
