1、反變形量
導(dǎo)軌面上留凸起的反變形量5~25mm不等，根據(jù)導(dǎo)軌長度確定：床身長度＜5m，每1m鑄件留1一2mm反變形量；床身長度＞5m，每lm鑄件留反變形量1.5mm~2.5mm；地腳面也要隨形做出反變形量；有些結(jié)構(gòu)很不均勻的床身，可能還會出現(xiàn)側(cè)彎曲，這樣也當(dāng)需要在導(dǎo)軌側(cè)面甚至整個(gè)床身側(cè)面都要留反變形月旦。
2、加工余量
一般在反變形量基礎(chǔ)上再留10~20mm加工余量，余量也不用太大，否則加工完后會出現(xiàn)硬度不夠的現(xiàn)象。
3、收縮率
一般長度方向取1.0%，寬度方向取0.8%，高度方向取0.5%?？紤]脹箱等因素，寬度方向可不留縮尺，甚至考慮將模樣尺寸人為減小，以保證出件后鑄件的凈尺寸符合要求。
4、工藝補(bǔ)正量
為防止加工后導(dǎo)軌因變形而變薄，導(dǎo)軌及地腳背面可留3~5mm工藝補(bǔ)正量。
5、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
澆注位置當(dāng)然是將導(dǎo)軌放在下面，一般從床身兩端由導(dǎo)軌進(jìn)入鐵液；特別長的導(dǎo)軌可采用底返雨淋澆注系統(tǒng)，這種澆注系統(tǒng)可保證鐵液流程不要太長，有效防止出現(xiàn)冷隔及導(dǎo)軌掉渣、氣孔缺陷，使鐵液雜質(zhì)上浮。澆注系統(tǒng)全部采用耐火瓷管，造型時(shí)預(yù)埋于砂型中。根據(jù)床身長度、澆注重量、導(dǎo)軌及床身與立柱結(jié)合面位于下型的特點(diǎn)，選擇兩端座包澆注，且采用底返雨淋及由“平、V”導(dǎo)軌兩端同時(shí)進(jìn)入鐵液，總體上兩層階梯澆注方式，這樣內(nèi)澆道多點(diǎn)分散注入，兩部行車同時(shí)澆注，充分考慮鐵液流程，避免產(chǎn)生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。導(dǎo)軌中間采用集渣包，分散引流等方式將冷鐵液轉(zhuǎn)移走，避免導(dǎo)軌中間出現(xiàn)氣孔針 孔等缺陷，從而達(dá)到保證導(dǎo)軌鑄造無缺陷的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。澆注時(shí)間要盡量短，依據(jù)澆注重量，一般在3~5min內(nèi)澆注完。
6、冒口設(shè)計(jì)
多采用耳冒口形式，厚大部位用冷鐵包敷；冒口放置位置避開厚大部位，防止形成接觸熱節(jié)。
7、砂芯設(shè)計(jì)
在保證操作方便的情況下，盡量將各砂芯連在一起，以增大自重抵消鐵液浮力。另外要用緊固螺栓把砂芯固定在底箱上，緊固螺栓可以穿透一層甚至幾層砂芯，另外導(dǎo)軌芯也要根據(jù)長度分成好幾段。
8、模板設(shè)計(jì)
較長的床身，模板可做成2弓段，段與段之間用燕尾銷連接；若不用外模，純粹用砂芯組合起來，那么形成外型的砂芯也要人為分成幾段，以便制芯和下芯操作。
9、冷卻措施
10、尺寸精度控制
底箱首先要鋪平，要用水平儀或拉線找平；導(dǎo)軌芯也要注意以水平線找正，其高度尺寸定位也要充分考慮反變形量和加工余量。
重點(diǎn)缺陷防止
1、變形問題
對于分導(dǎo)軌水平方向和床身側(cè)面方向的變形問題，解決的措施：一是上述已提到的做反變形量；二是根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，在
床身鑄件抗彎薄弱的地方適當(dāng)做拉筋。
2、砂芯漂芯
較主要的是將導(dǎo)軌芯及上層砂芯用長螺栓緊固于下箱，若無法緊固，則應(yīng)將各個(gè)砂塊用外力將它們聯(lián)系起來，以抵消浮力的沖擊。
3、組織疏松硬度低
經(jīng)常在床身導(dǎo)軌面加工后出現(xiàn)彌散分布的細(xì)孔，這就是組織疏松，這是由于其金相組織中片狀石墨粗大，即組織異常造成的缺陷，表現(xiàn)出很低的硬度。其形成原因主要是對應(yīng)于鑄件壁厚部位，碳當(dāng)量過高，片狀石墨粗大是根本原因；熔煉溫度低，鐵液過熱度小，鐵液中有未完全熔解的石墨片，易使片狀石墨粗大；沖天爐熔煉過程中，鐵液增碳過多。其防止措施：根據(jù)鑄件壁厚、確定合理的碳當(dāng)量、以獲得細(xì)片狀石墨和以珠光體為主的金相組織；鑄件化學(xué)成分中添加適量的合金元素，如B、Mil等；提高鐵液過熱度，加強(qiáng)孕育處理，降低澆注溫度，提高鑄件厚壁部分的冷卻速度，如放外冷鐵等。
4、硬質(zhì)點(diǎn)及淬火效果差
主要是由于含Si量高，組織中含有未充分?jǐn)U散的局部的硅富集區(qū)，富集區(qū)中的Si同鐵液中的C形成硬度很高的非金屬夾雜物SIC晶體造成加工硬點(diǎn)；另外由于含Si量高，組織中有鐵素體存在，使得淬火硬度和深度受到影響，因?yàn)殍F素體組織的淬透性遠(yuǎn)比珠光體差。因此，對于要求導(dǎo)軌表面淬火的機(jī)床床身，成份選取時(shí)應(yīng)控制較低的含Si量，一般在1.2%~1.6%Si之間，對于原始組織中有鐵素體存在需要表面淬火的灰鑄鐵件，則進(jìn)行一次正火處理，能保證隨后的淬火效果。
