高品質(zhì)鑄件就是要求鑄件材料質(zhì)量?jī)?yōu)良高強(qiáng)度，高剛度，良好的加工性能)、尺寸精度高、表面質(zhì)量好。長(zhǎng)期生產(chǎn)各類(lèi)磨床鑄件，近年來(lái)又為國(guó)外客戶(hù)加工中心提供機(jī)床鑄件.積累了穩(wěn)定生產(chǎn)高品質(zhì)
機(jī)床鑄件的一些經(jīng)驗(yàn)。
1、高品質(zhì)機(jī)床鑄件應(yīng)當(dāng)具備的性能
1.1鑄件材料質(zhì)量
優(yōu)良的材料質(zhì)量，是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的關(guān)鍵，高精度機(jī)床鑄件通常采用HT25O、HT300、HT35O等高牌號(hào)鑄鐵.石墨為A型.基體組織絕大部分為珠光體，無(wú)或少量鐵素體和二元磷共晶，鑄件導(dǎo)軌及薄壁加工表面硬度要求。
1.2鑄件尺寸精度
隨著加工中心在機(jī)床生產(chǎn)過(guò)程中的普及應(yīng)用，鑄件各機(jī)加工尺寸的位置都編入電腦加工程序，所以要求鑄件尺寸精度較高，并有良好的加工性能，否則加工過(guò)程中很可能出現(xiàn)鉆孔位置偏移甚至孔邊開(kāi)裂、加工余量不足或過(guò)多等現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，或造成刀具損耗加大，甚至?xí)a(chǎn)生刀具撞擊鑄件以致?lián)p壞刀具等。
高精度機(jī)床及加工中心，除了對(duì)鑄件初始尺寸精度要求較高外，對(duì)鑄件精度的保持性也有嚴(yán)格的要求，因此，要求鑄件的內(nèi)應(yīng)力必須較小。
1.3表面質(zhì)量
為保證機(jī)床整體美觀且減少油漆成本，要求鑄件表面光潔，粗糙度必須控制在Ra12.5~50μm范圍內(nèi)。
高精度機(jī)床鑄件對(duì)缺陷存在的位置有嚴(yán)格的限制，導(dǎo)軌面不得有任何缺陷，機(jī)加工面不得采用電弧焊補(bǔ)。
2、熔煉工藝措施
(l)熔煉方式的選擇
根據(jù)鑄件質(zhì)量大小可直接采用單一沖天爐熔煉生產(chǎn)，亦可采用沖天爐+電爐”雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)，對(duì)鐵液純凈度要求較高的鑄件或低合金鑄件，采用沖天爐熔煉鐵液，然后轉(zhuǎn)入保溫電爐過(guò)熱凈化。
(2)質(zhì)量檢測(cè)與控制
①單獨(dú)采用沖天爐熔煉時(shí)，用爐前快速熱分析儀檢測(cè)原鐵液的CE、C、Si含量，并據(jù)此估算孕育劑加入量；孕育后的鐵液澆注三角試塊、光譜試樣，觀察白口寬度及化學(xué)成分，判斷鐵液是否合格，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
②采用電爐熔煉時(shí)，光譜檢測(cè)爐內(nèi)鐵液成分，并調(diào)整到工藝規(guī)定的化學(xué)成分范圍，孕育后澆注三角試塊和光譜試樣，觀察白口寬度及化學(xué)成分。
③根據(jù)現(xiàn)代鑄鐵的熔煉要求，結(jié)合公司具體情況，把牌號(hào)在HT25O以上的鐵液熔煉溫度控制在1500~1550℃，其中，沖天爐的出鐵溫度為1500~1520℃，然后將鐵液轉(zhuǎn)入電爐升溫到1550℃，這是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的關(guān)鍵。
為了達(dá)到上述溫度要求，沖天爐熔煉時(shí)，焦炭采用鎮(zhèn)江鑄造焦(固定C含量90%左右)，層鐵焦比10：1，熔煉后期視鐵液溫度變化情況，適時(shí)補(bǔ)加接力焦約8~10批料加一次)，每次補(bǔ)加量為鐵料量的3%；裝爐底焦高度1500mm。沖天爐配料采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加料，并實(shí)現(xiàn)定值送風(fēng)，以保證較佳送風(fēng)強(qiáng)度，排除人為控制的隨意因素，保證鐵液溫度的穩(wěn)定，也有利于化學(xué)成分的控制。
(3)爐料配比及鐵液成分的選擇
目前，國(guó)外合成鑄鐵的爐料配比中，廢鋼用量占60%一100%，不僅能降低生產(chǎn)成本，而且在相同的化學(xué)成分下能獲得更好的力學(xué)性能，據(jù)此并結(jié)合公司實(shí)際情況，確定了如下配料原則：
①HT25O牌號(hào)鑄欽公司代號(hào)I)，廢鋼加入量53%。
②HT300牌號(hào)鑄欽公司代號(hào)M)，廢鋼加入量60%。
3、造型及鑄型裝配操作
3.1造型緊實(shí)度
砂型緊實(shí)度是保證鑄型和砂芯質(zhì)量的關(guān)鍵，特別是砂醚砂芯)的凹陷部位必須仔細(xì)緊實(shí)，這對(duì)于防止鑄件砂眼和機(jī)械粘砂非常重要。砂芯制作有一條生產(chǎn)線，配有微震緊實(shí)臺(tái)，每只砂芯都經(jīng)過(guò)震動(dòng)緊實(shí)，效果較好。對(duì)于鑄型，由于鑄件為多品種小批量生產(chǎn)，很難全部上微震緊實(shí)，所以，大多數(shù)鑄型只能通過(guò)人工緊實(shí)。
3.2起模裝置
對(duì)于較大鑄型，由于砂型對(duì)模具的夾緊力很大，起模吊起砂箱時(shí)，模具都會(huì)跟著一起吊起，必須敲打模樣或型板才能使鑄型與模具分離，這樣不但容易損壞模具，更嚴(yán)重的是鑄型表面被拉毛，砂粒松散，導(dǎo)致鑄件表面粗糙或砂眼缺陷增多。為此，對(duì)于這類(lèi)鑄型，在砂箱與型板之間的4個(gè)角上各安裝螺旋或液壓千斤頂，起模時(shí)同時(shí)按壓千斤頂，待鑄型與模樣有輕微松動(dòng)分離時(shí)，再用行車(chē)起吊砂箱鑄型，從而解決上述鑄型夾緊模具的問(wèn)題，有利于保證鑄型完好無(wú)損。
3.3鑄型裝配時(shí)校正較大鑄型的分型面
較大鑄型擺放時(shí)，若基礎(chǔ)不在同一平面，則很容易造成鑄型扭曲，導(dǎo)致鑄件變形扭曲，即使砂箱剛度很好，也較難保證不發(fā)生這種情況，因此，在較大鑄型裝配時(shí)，必須檢查分型面是否為同一平面，若發(fā)現(xiàn)不在同一平面，則必須調(diào)整基礎(chǔ)支點(diǎn)的高低，使分型面恢復(fù)為同一平面才能繼續(xù)操作。此外，鑄型裝配時(shí)必須注意砂芯的排氣道位置與砂型的排氣道位置保持一致。
3.4時(shí)效處理
為使鑄件尺寸精度能長(zhǎng)久保持不變，鑄件粗加工后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，采用熱時(shí)效去應(yīng)力處理，時(shí)效爐為電腦控制的天燃?xì)鈺r(shí)效爐，可以有效地控制升溫、保溫時(shí)間和溫度，并達(dá)到爐內(nèi)溫度均勻。
機(jī)床鑄件由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、尺寸較大且壁厚差較大，鐵液在鑄型內(nèi)流動(dòng)距離長(zhǎng)，因而常出現(xiàn)氣孔夾渣缺陷，通過(guò)提高鐵液熔化溫度、適當(dāng)提高澆注溫度并采取上述型砂及鑄造工藝方面的措施，鑄件的表面粗糙度達(dá)到RalZ一5一50μm，批量生產(chǎn)的鑄件尺寸精度達(dá)到CTll級(jí)，鑄件缺陷廢品率降低至3%。
