2010年在我國(guó) 鑄造博展會(huì)上可以看出近30年來(lái)我國(guó)機(jī)床鑄件的進(jìn)步。1)機(jī)床鑄件的材質(zhì)。20世紀(jì)80年代以前，我國(guó)機(jī)床鑄件幾乎都是灰鑄鐵，牌號(hào)為HT200，HT250，比國(guó)外低1-2個(gè)牌號(hào)。20世紀(jì)90年代后能生產(chǎn)HT300鑄件，21世紀(jì)初開(kāi)始生產(chǎn)HT350鑄件。2009年對(duì)有 規(guī)模的11個(gè)機(jī)床鑄造廠調(diào)研結(jié)果表明，能生產(chǎn)HT300鑄件的占100%，能生產(chǎn)HT350鑄件的占55%。近代高精度機(jī)床對(duì)機(jī)床鑄件的材質(zhì)剛度要求越來(lái)越高，我國(guó)近年來(lái)采用高強(qiáng)度、高彈性模量的球墨鑄鐵材質(zhì)來(lái)生產(chǎn)機(jī)床鑄件的也日益增多，表1為各類機(jī)床采用的球墨鑄鐵件。生產(chǎn)大型機(jī)床也可采用高剛度的碳鋼材質(zhì)，具有無(wú)需用模樣、成本低、制造周期短、工序簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)剛度的提高與薄壁化的趨勢(shì)。為了提高機(jī)床抗變形的能力，不僅要增加材質(zhì)的彈性模量，也在不斷提高鑄件的結(jié)構(gòu)剛度，在受力的機(jī)床鑄件上多采用雙層壁或多層壁的結(jié)構(gòu)。圖3為德國(guó)機(jī)床上的多層壁立柱的剖面。為了減輕機(jī)床重量，機(jī)床鑄件的薄壁化是必然趨勢(shì)。
重型、超重型機(jī)床的發(fā)展與機(jī)床鑄件的大型化。隨著船舶、航空、石油、礦山、化工、冶金的發(fā)展對(duì)重型機(jī)床需求日益增加。
目前我國(guó)已成功地制造了工作臺(tái)寬16.2m的重型數(shù)控龍門車銑復(fù)合機(jī)床，16m的數(shù)控立式車銑復(fù)合機(jī)床，鎖桿直徑為φ260mm的數(shù)控落地鎖床及長(zhǎng)60m，2個(gè)移動(dòng)龍門架的超重型龍門銑，這類機(jī)床的立柱、橫架、工作臺(tái)、床身、機(jī)座的單體重量可達(dá)40~160t。
機(jī)床導(dǎo)軌形式的多樣化。20世紀(jì)50年代以前，為了提高床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁等導(dǎo)軌處的耐磨性。國(guó)內(nèi)機(jī)床鑄件廣泛采用低合金的減磨鑄鐵。
當(dāng)時(shí)除采用合金鑄鐵外，也有部分機(jī)床采用淬火導(dǎo)軌。隨著機(jī)床精密化、大型化的發(fā)展，現(xiàn)在機(jī)床的導(dǎo)軌形式已向多樣型發(fā)展，眾多機(jī)床已采用鑲鋼導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌和液壓導(dǎo)軌。據(jù)不 統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)的機(jī)床鑄件產(chǎn)量已達(dá)220~300萬(wàn)t，還有繼續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。
機(jī)床床身鑄件的熱處理：鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用較廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。
為使和機(jī)床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是 的。
另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對(duì)鑄鐵平板，鑄鐵彎板或機(jī)床床身鑄件進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變鑄鐵平臺(tái)，平板，鑄鐵彎板或機(jī)床床身鑄件的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。機(jī)床鑄件的凝固方式
1、逐層凝固方式，合金在凝固過(guò)程中其斷面上固相和液相由一條界線清楚地分開(kāi)，這種凝固方式稱為逐層凝固。常見(jiàn)合金如灰鑄鐵、低碳鋼、工業(yè)純銅、工業(yè)純鋁、共晶鋁硅合金及某些黃銅都屬于逐層凝固的合金。
2、糊狀凝固方式合金在凝固過(guò)程中先呈糊狀而后凝固，這種凝固方式稱為糊狀凝固。球墨鑄鐵、高碳鋼、錫青銅和某些黃銅等都是糊狀凝固的合金。
3、中間凝固方式 大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間，稱為中間凝固方式。中碳鋼、高錳鋼、白口鑄鐵等具有中間凝固方式。
機(jī)床鑄件凝固方式的影響因素
1、合金凝固溫度范圍的影響 合金的液相線和固相交叉在一起，或間距很小，則金屬趨于逐層凝固；如兩條相線之間的距離很大，則趨于糊狀凝固；如兩條相線間距離較小，則趨于中間凝固方式。
2、機(jī)床鑄件溫度梯度的影響 增大溫度梯度，可以使合金的凝固方式向逐層凝固轉(zhuǎn)化；反之，機(jī)床鑄件的凝固方式向糊狀凝固轉(zhuǎn)化。
機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。
機(jī)床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件 要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床床身鑄件，床身立柱，機(jī)床工作臺(tái)等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機(jī)床床身鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。
