機床鑄件的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀與合格標準

　　一、機床鑄件修復后效果不好的原因
　　通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結(jié)果，確定一種確實可行的在機床鑄件上修復的新技術(shù)及其工藝。
　　由于預熱及加熱時間長，機床鑄件受熱面積較大，熱應力較大，比電弧焊   容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向   大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到   限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)E量比例較高，形成的噴層較電弧焊與機床鑄件本身的顏色   相近。但因具有   量的NI，所以無法與機床鑄件，落地鏜床工作臺顏色   接近，焊補后可以進行機械加工。
　　傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，機床鑄件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與機床鑄件，刮研平臺差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能   解決機床鑄件缺陷修復的根本原因。
　　二、對機床鑄件的檢驗與其合格的標準
　　機床鑄件磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流磁化設備和磁粉才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件   范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來液體滲透檢測用來檢查機床鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色液體浸濕或噴灑在T型槽工作臺表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。
　　渦流檢測適用于檢查機床鑄件表面以下一般不大于6～7mm深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當鑄件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入鑄件的交變磁場可在鑄件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
　　三、機床鑄件的發(fā)展現(xiàn)狀分析
　　機床鑄件在我國重點領(lǐng)域的需求要逐步提高，我國   數(shù)控機床與基礎制造成套裝備的自主開發(fā)能力，滿足國內(nèi)主要行業(yè)對制造裝備的基本需求，形成   數(shù)控機床與基礎制造裝備，主要產(chǎn)品包括機床鑄件，機床工作臺，裝配平板的自主開發(fā)能力，總體技術(shù)水平進入   先進行列，部分產(chǎn)品      ；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系；培養(yǎng)和建立一支高素質(zhì)的研究開發(fā)隊伍，不論是從市場方面，還是   國民經(jīng)濟發(fā)展的角度考慮，國內(nèi)都應重點發(fā)展航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設備四大領(lǐng)域的機床鑄件。
　　國產(chǎn)刀具滿足國產(chǎn)機床的配套需要，總體上是不成問題的，那么，我們是不是由此得出結(jié)論，國產(chǎn)刀具就不落后了呢？當然不是，我國工具行業(yè)的發(fā)展水平尚不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展需要，這主要表現(xiàn)在：制造業(yè)發(fā)展中不斷提出的加工難題，對品質(zhì)和效率的不斷追求，我們往往不能及時拿出解決辦法。也就是說，制造業(yè)提出的新的，   的需求，基本上還要依靠國外技術(shù)來解決。說到國外先進加工技術(shù)，我們不僅要看到放在前臺的幾把   刀具，   要看到在這些刀具后面，有現(xiàn)代加工技術(shù)的強大支撐。因此，我們的關(guān)鍵差距，不僅僅表現(xiàn)在   刀具的制造能力方面，   表現(xiàn)在缺乏解決現(xiàn)代加工技術(shù)問題的綜合能力方面。