滄公備:13090002006124
一、淺談如何提高機床鑄件的技術(shù)核心
目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴格控制。
1、熔煉環(huán)節(jié)：（1）硅碳比，建議 好將硅碳比控制在0.55-0.62。（2）碳當量，應(yīng)采用較高的碳當量，HT250以3.95為好；HT300以3.82為好；HT350以3.76為好。（3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高。
2、配料：生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。
3、鐵液溫度：高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。
4、性能檢測：加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質(zhì)量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質(zhì)系數(shù)＞1。
5、孕育：孕育的方法比孕育劑的 重要，根據(jù)實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內(nèi)孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質(zhì)量。應(yīng)采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。
二、預(yù)防機床鑄件發(fā)生問題的措施
鑄造廠家在制造機床鑄件的時候，經(jīng)常會遇到機床鑄件存在缺陷的現(xiàn)象，那么我們要如何預(yù)防呢？
1、縮松在機床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。
2、縮孔在機床鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。
3、熱裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻，我們可以提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應(yīng)阻礙機床鑄件收縮，避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機床鑄件。
4、渣氣孔在機床鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣锩嫒炕虿糠殖淙墼?。我們可以提高鐵液溫度，降低熔渣粘性，提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，增大機床鑄件內(nèi)圓角。
5、冷裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。
6、澆不到由于金屬液未 充滿型腔而產(chǎn)生的機床鑄件缺肉?？梢蕴岣邼沧囟群蜐沧⑺俣龋灰獢嗔骱头乐古芑?。
7、夾砂在機床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。我們應(yīng)該嚴格控制型砂、芯砂性能。改善澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn)，大平面機床鑄件要傾斜澆注。
三、如何來鑄造機床鑄件
機床鑄件鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。鑄造方法選擇的原則：1、優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的床身鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。2、鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。3、造型方法應(yīng)適合工廠條件。
1、無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。2、床身鑄件設(shè)計靈活：為機床鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度，可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。3、清潔生產(chǎn)型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害，舊砂回收率95%以上。4、降低投資和生產(chǎn)成本減輕機床鑄件毛坯的重量，機械加工余量小。
為了提高床身鑄件的可靠性、適用性，提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力，對機床鑄件質(zhì)量的要求不斷提高。
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