1、工藝流程管理。
合金鑄鐵件鑄造車間的生產(chǎn)技術管理主要是對工藝內容的管理。生產(chǎn)出合格合金鑄鐵件的關鍵是有一整套系統(tǒng)科學的工藝內容，其是工人師傅在整個生產(chǎn)過程中應嚴格遵守的工作流程。一個合格的工藝必是經(jīng)過反復的實驗和不斷的探索而得出的。因此一個完善的科學的工藝技術流程是生產(chǎn) 合格鑄件的關鍵。工藝流程是由工藝人員制定的，由工人師傅進行實施的，工藝人員在進行工藝制定時 嚴格遵守工藝制定準則，由上級工藝人員進行細致校對后，才能下發(fā)到工人手中執(zhí)行的。工藝設計要全面進行CAD化其將工藝設計和計算機先進軟硬件技術結合起來，能夠輔助工藝人員進行數(shù)字化工藝設計，減少了工作量，增加了科學性和標準化，保證鑄件質量的穩(wěn)定性田。每一個工藝都會有許多節(jié)點，每一個節(jié)點都是生產(chǎn)合格制件的關鍵，因此在每一個節(jié)點實施完畢后都應有相應的人員進行檢查，確保本節(jié)點順利完成，能夠進行下一節(jié)點，這樣如果出現(xiàn)問題能夠及時的發(fā)現(xiàn)，并提出解決對策。經(jīng)由每一個節(jié)點的質量檢測，才確保 終鑄件的 。任何技術都不是一成不變的，隨著科技的快速發(fā)展，對合金鑄鐵件的要求也就越來越高，那么工藝流程也需要不斷的改進，來應對鑄件質量不斷提高的需求。這就需要我們的工藝人員不斷地了解當今世界 先進的鑄造技術，經(jīng)過反復的實驗和不斷地創(chuàng)新工藝流程和工藝手段來提高鑄件的質量。
2、模擬技術的應用。隨著計算軟件的不斷發(fā)展，鑄件的成型過程能夠經(jīng)過計算機軟件真實的模擬出來，使生產(chǎn)的整個過程都清晰地呈現(xiàn)在計算機屏幕中，其模擬結果可以有效地指導現(xiàn)實的生產(chǎn)。它可以比理論和實驗做得 深刻、 全面、 細致，可以進行一些理論和實驗暫時還做不到的研究。通過模擬分析我們能夠提前預判出生產(chǎn)過程中可能存在的各種缺陷，技術人員通過分析結果對現(xiàn)有的工藝內容進行改進，然后重新進行模擬分析，直至整個分析過程都符合標準后，方能進行實際生產(chǎn)。成熟的仿真模擬技術的廣泛應用能夠在很大程度上避免不合格鑄件的產(chǎn)生，尤其針對是批量化生產(chǎn)或是大型鑄件。模擬技術的應用能夠提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率，對現(xiàn)代鑄造的發(fā)展有非常積極的意義。
3、先進的設備。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，鑄造企業(yè)正在擺脫“臟、亂、差”的工作環(huán)境和人員密集型企業(yè)的模式，向著環(huán)境舒適和流水化作業(yè)模式發(fā)展。先進的合金鑄鐵件鑄造生產(chǎn)線，在保證生產(chǎn)率的同時，大大提高了鑄件的穩(wěn)定性和質量。因此先進的鑄造設備為 合金鑄鐵件的生產(chǎn)奠定了基礎。
