硬度與鐵液過(guò)熱溫度有關(guān)，鐵液的出爐溫度高，則鐵液較純凈，鐵液中的夾雜物少且不易氧 化，硬度就高。每提高溫度100℃，可增加硬度19HB。一般情況下，出爐溫度在1390~1420℃以上時(shí)，導(dǎo)軌硬度就有較大的提高。
為提高鐵液溫度，采取以下措施：1）對(duì)沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，縮短爐缸高度，風(fēng)口處修成卡腰形，其主要目的是提高送風(fēng)強(qiáng)度，強(qiáng)化底焦燃燒，從而提高鐵液過(guò)熱溫度，同時(shí)，縮短焦炭與鐵液的接觸時(shí)間，有利于減少增。2）對(duì)原有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提高送風(fēng)強(qiáng)度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過(guò)熱溫度。3）采用大批量焦炭，這樣既降低成本，也達(dá)到了提高鐵液溫度的目的。較終使鐵液出爐溫度從原來(lái)的1380~1400℃提高到1420一1465℃。
晶粒的大小對(duì)金屬的力學(xué)性能有很大影響。晶粒越細(xì)，金屬的強(qiáng)度越好，組織越均勻，導(dǎo)軌的硬度差值越小，性能越穩(wěn)定，因此，采取加強(qiáng)孕育的方法來(lái)細(xì)化晶粒。首先，針對(duì)沖天爐出爐溫度相對(duì)較低的特點(diǎn)，選擇粒度較細(xì)的孕育劑；其次，除了在爐前進(jìn)行孕育外，還在澆注過(guò)程中進(jìn)行2次瞬時(shí)孕育，以便更有效地細(xì)化晶粒，提高導(dǎo)軌的力學(xué)性能指標(biāo)。因此，采用75SiFe作為孕育劑，孕育量為0.4%~0.5%。
硬度值并無(wú)明顯提高。經(jīng)過(guò)反復(fù)分析，較后認(rèn)為加Sn是較為理想的選擇，因?yàn)镾n的熔點(diǎn)較低(231.5℃)，為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金?？紤]到Cu的熔點(diǎn)為1084.5℃，Cr熔點(diǎn)為1900℃，只能與其它爐料一同加入，燒損率較大，試驗(yàn)多次，床身導(dǎo)軌的硬度無(wú)明顯提高，不宜采用。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試生產(chǎn)，對(duì)導(dǎo)軌主滑動(dòng)面進(jìn)行硬度測(cè)試，得到的硬度值。
床身導(dǎo)軌的各段鑄件硬度較大差值為1539HB，加工后硬度較大差值在12~19HB，鑄件加工前后的硬度較大差值在29~48HB，基本滿足了對(duì)床身導(dǎo)軌硬度值的技術(shù)要求，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
加入合金元素后，雖然可解決導(dǎo)軌硬度問(wèn)題，但由于Sn合金價(jià)格較貴，增加了生產(chǎn)成本。為降低成本，對(duì)床身的的內(nèi)澆道進(jìn)行了改進(jìn)，由原來(lái)采用雙面同時(shí)進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)。
通過(guò)對(duì)現(xiàn)階段生產(chǎn)的銑鎖床身導(dǎo)軌所出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析與研究，根據(jù)筆者公司實(shí)際的生產(chǎn)情況，通過(guò)采取提高出爐溫度、細(xì)化晶粒、合金化處理以及工藝改進(jìn)等措施，較終成功生產(chǎn)出新型高速銑鎖床身，并經(jīng)過(guò)理化中心與設(shè)計(jì)研究院的檢測(cè)，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，尤其是硬度值不僅達(dá)到180~230HB，而且加工前后以及薄厚斷面的硬度值也相差很小。
床身鑄件毛病種類繁多，影響鑄件品質(zhì)的身分存在于與鑄件臨盆無(wú)關(guān)的每道工序中，床身鑄件的特色是尺寸大，即體積大、品質(zhì)重、澆注的鐵液多、壁厚較厚，外形有的簡(jiǎn)略、有的繁雜；分歧范疇的鑄件，具備分歧的請(qǐng)求。床身鑄件澆注體系計(jì)劃及澆注需控制的重要原則為疏散底注（分層注人后果佳），疾速澆注（多加出氣冒口），低溫澆注（增強(qiáng)芯子排氣）。
1、疏散底注式澆注
長(zhǎng)處：有利于金屬液安穩(wěn)地充斥鑄型；削減金屬液氧 化，對(duì)型、芯沖擊力??；防止構(gòu)成沖砂，減小紊流，削減氣體裹人；有利于型腔氣體的排擠：有利于除渣：防止各部溫差過(guò)大，有利于削減鑄件壓縮應(yīng)力，對(duì)長(zhǎng)、薄鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋毛病產(chǎn)生。
毛?。杭偃绯湫凸怅幪L(zhǎng)，金屬液在型腔回升中長(zhǎng)光陰與氛圍打仗，外面易天生氧 化皮（需疾速澆注予以降服）；鑄件下部溫度高，無(wú)益于補(bǔ)縮（對(duì)灰鑄鐵件鑄鐵平臺(tái)影響不大）。
2、疾速澆注
長(zhǎng)處：鐵液回升速率快，不輕易氧 化：鐵液對(duì)型腔的烘烤光陰短，減小涂層開(kāi)裂、零落的可能性，削減鑄件夾渣等毛病的產(chǎn)生；防止呈現(xiàn)澆不敷、冷隔毛??；使型腔內(nèi)氣壓增大，迫使氣體輕易從鑄型向外排擠，鑄件不輕易產(chǎn)生氣孔等孔洞類毛?。鸿T件各部的溫度差小，防止裂紋產(chǎn)生。
毛病：低強(qiáng)度范例的砂型易產(chǎn)生沖砂類毛病，對(duì)付樹(shù)脂砂等強(qiáng)度較高的砂型，影響較?。簼沧Ⅲw系的截面積有所增大，鑄件工藝出品率有所低落。
3、正當(dāng)澆鑄光陰的肯定
臨盆中罕用澆注光陰表現(xiàn)澆注速率。對(duì)鑄件而言，澆注光陰長(zhǎng)，意味著澆注速率慢：反之，意味著澆注速率快。合適的澆注光陰應(yīng)依據(jù)床身鑄件品質(zhì)、壁厚、布局、技巧請(qǐng)求等綜合斟酌而定。
澆注光陰與床身鑄件布局、材質(zhì)、鑄型前提、澆注溫度等身分無(wú)關(guān)，每個(gè)鑄件都有一個(gè)正當(dāng)?shù)臐沧⒐怅幣c其對(duì)應(yīng)。澆注光陰無(wú)的盤(pán)算公式，一樣平常依據(jù)各類履歷公式與圖表及鑄件品質(zhì)來(lái)肯定。澆注光陰肯定后，再按抉擇的截面比盤(pán)算澆注體系各單位的截面積。
4、低溫澆注
長(zhǎng)處：活動(dòng)性好，可防止因底注而輕易構(gòu)成的鑄件殘破類毛病，可得到表面清楚的鑄件；可防止裂紋、冷隔類毛病：可防止氣孔、針 孔類毛?。沧囟纫罁?jù)鑄件壁厚及布局外形恰當(dāng)進(jìn)步，不是越高越好）。
毛病：輕易產(chǎn)生粘砂毛?。惠p易產(chǎn)生沖砂毛??；一分外厚大件易構(gòu)成構(gòu)造細(xì)小；厚大球鐵件有縮孔、縮松偏向：增大石墨沉沒(méi)偏向。
對(duì)付中、大型床身鑄鐵、件的臨盆，其現(xiàn)實(shí)澆注光陰的是非、澆注速率的快慢，對(duì)鑄件的品質(zhì)有間接的影響。
對(duì)付應(yīng)用強(qiáng)度較高的鑄型臨盆的床身鑄件，在澆注工藝上采納疏散、底注的澆注方法，同時(shí)輔以恰當(dāng)進(jìn)步澆注速率、恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度的辦法，能夠大大削減鑄件孔眼類毛?。饪住⒃?、鐵豆）、裂紋類毛?。崃选⒗淞眩?、外面類毛?。ɡ涓簟膊环螅?、構(gòu)造及機(jī)能類毛?。ㄔ杏@珊）的產(chǎn)生，進(jìn)步鑄件的成品率，削減廢品喪失，低落床身鑄件加工過(guò)程當(dāng)中因?yàn)殍T件外部毛病的緣故原由報(bào)廢而構(gòu)成的機(jī)械加工喪失。
