機(jī)床鑄件的性能和缺陷及對策

　　高品質(zhì)鑄件就是要求鑄件材料質(zhì)量優(yōu)良（高強(qiáng)度，高剛度，良好的加工性能）、尺寸精度高、表面質(zhì)量好。
       1、高品質(zhì)機(jī)床鑄件應(yīng)當(dāng)具備的性能
       1.1鑄件材料質(zhì)量
       優(yōu)良的材料質(zhì)量，是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的關(guān)鍵，高精度機(jī)床鑄件通常采用HT250、HT300、HT350等高牌號鑄鐵，石墨為A型，基體組織絕大部分為珠光體，無或少量鐵素體和二元磷共晶。
       1.2鑄件尺寸精度
       隨著加工中心在機(jī)床生產(chǎn)過程中的普及應(yīng)用，鑄件各機(jī)加工尺寸的位置都編入電腦加工程序，所以要求鑄件尺寸精度較高，并有良好的加工性能，否則加工過程中很可能出現(xiàn)鉆孔位置偏移甚至孔邊開裂、加工余量不足或過多等現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄件報廢，或造成刀具損耗加大，甚至?xí)a(chǎn)生刀具撞擊鑄件以致?lián)p壞刀具等。高精度機(jī)床及加工中心，除了對鑄件初始尺寸精度要求較高外，對鑄件精度的保持性也有嚴(yán)格的要求，因此，要求鑄件的內(nèi)應(yīng)力   較小。
       1.3表面質(zhì)量
       為保證機(jī)床整體美觀且減少油漆成本，要求鑄件表面光潔，粗糙度   控制在Ra12.5~50μm范圍內(nèi)。高精度機(jī)床鑄件對缺陷存在的位置有嚴(yán)格的限制，導(dǎo)軌面不得有任何缺陷，機(jī)加工面不得采用電弧焊補(bǔ)。
       避免機(jī)床鑄件鑄造缺陷的技術(shù)工藝對策在制造機(jī)床鑄件的環(huán)節(jié)中，對其外觀及尺寸大小的要求都很嚴(yán)格，尤其是材料的選擇和結(jié)合處的尺寸   度   是要重點(diǎn)把握的部分。近幾年來，我國的制造業(yè)進(jìn)入了   的發(fā)展階段，機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展水平也有了明顯的提高。各種型號與功能的機(jī)床開始層出不窮的出現(xiàn)，使得消費(fèi)者對其質(zhì)量提出了   為嚴(yán)格的要求；但在生產(chǎn)鑄造的過程中，總是容易出現(xiàn)各種失誤導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生，從而影響生產(chǎn)活動的進(jìn)展。因此，總結(jié)以往生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不蹲提高鑄造水平，是   鑄件質(zhì)量上升的重要步驟。
       2、常見的機(jī)床鑄件缺陷及其工藝對策
       2.1機(jī)床鑄件鑄造的漂芯機(jī)床的功能特點(diǎn)要求它   具備高度的耐磨性、穩(wěn)定性以及良好的抗震作用，但本身卻不能過大，這就使得機(jī)床上的許多部位不得不通過筋板連接，如此一來，在機(jī)床內(nèi)部就會形成不少空腔，而構(gòu)成這些空腔的泥芯是用泥芯撐來實(shí)現(xiàn)支持與固定的目的的。如果處理不當(dāng)就會出現(xiàn)鑄件漂芯的質(zhì)量問題，對此應(yīng)當(dāng)采用的工藝對策為：（1）在泥芯撐所支撐的位置壁厚比較明顯，尤其是在設(shè)備上部泥芯撐主要是采用鑄造鐵棒的材料來制造的，在直徑的選擇上，要以高溫鐵液下同樣保持有足夠的支撐力，且能與溶液很好地融在一起為原則。另外，其直徑大小與鑄件壁厚的比例應(yīng)保持在1：4左右，來保證與溶液有   大的融合面積。（2）設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)當(dāng)注意不能讓內(nèi)澆道直接沖擊到泥芯撐。（3）在保證其他工藝程序的前提下，可以對澆注溫度作適度調(diào)整。
       2.2機(jī)床鑄件的開裂有的機(jī)床設(shè)計中容易出現(xiàn)厚處與薄處差距較大，因此會在其交接處或者是拐角處產(chǎn)生類似于鑄件開裂的治療問題，主要的解決措施為：（1）在厚壁與薄壁的交接處，適當(dāng)放入“加強(qiáng)筋”（如果對鑄件尺寸有明顯影響，可以在粗加工后將其取出）；對于拐角處的“開裂”問題，則是用增加圓角半徑的方式來處理。（2）在材質(zhì)的處理上，應(yīng)當(dāng)使用孕育劑作相應(yīng)的孕育處理，以提高鑄件的強(qiáng)度及其抵抗開裂的能力。（3）設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)當(dāng)堅持同步凝固的原則，確保澆注工作可以在短時間內(nèi)完成。（4）延長箱內(nèi)保溫時間同樣可以避免鑄件出現(xiàn)開裂的質(zhì)量問題，但保溫時間過長也會影響正常生產(chǎn)過程。箱內(nèi)保溫時間應(yīng)該根據(jù)不同季節(jié)里鑄件的特點(diǎn)來作出合理調(diào)整，這也是一種有效的避免鑄件開裂的措施。（5）對于這種容易開裂且應(yīng)力明顯的鑄件而言，人工時效處理是其中不可缺少的環(huán)節(jié)，在處理過程中要保證所處位置的平穩(wěn)，確保每個部位受到的力度與熱量是均勻的。
       2.3機(jī)床鑄件的變形機(jī)床鑄件本身的長寬比例較大導(dǎo)致其中間出現(xiàn)明顯的變形而使得尺寸不合并引起鑄件報廢，解決可以從以下幾點(diǎn)入手：（1）以不同鑄件在結(jié)構(gòu)上的差別為依據(jù)進(jìn)行反撓度的調(diào)整，通常保持在2-4‰之間。（2）各個方向的鎖箱力應(yīng)當(dāng)保持均勻，對于使用地坑造型工藝的大型鑄件，也要保持其壓箱力的均勻。（3）設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)該在兩端各開一個通道來實(shí)現(xiàn)同時澆注的目的。（4）人工時效熱處理的方式可以用來處理一些變形不太明顯的鑄件。