鑄造的生產(chǎn)過程是復(fù)雜的、多工序的，各個工序的工藝水平、工人的操作技能，產(chǎn)品質(zhì)量的控制和企業(yè)管理的規(guī)范，這些都可以致使鑄件產(chǎn)生缺陷，將直接影響
閥門球鐵鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。
鑄造生產(chǎn)工藝過程主要包括下面主要工序有：(1)生產(chǎn)工藝的準(zhǔn)備工作。鑄造工藝人員依據(jù)供需合同中的鑄件數(shù)量、交貨工期和鑄件圖紙，編制出合理的生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，同時繪制出鑄造工藝圖。(2)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。包括鑄造熔化用原材料的準(zhǔn)備，型砂、芯砂的準(zhǔn)備，工藝裝備模樣芯盒、砂箱等的準(zhǔn)備。(3)造型與制芯；(4)澆注與熔化；(5)鑄件的落砂清理和鑄件的檢測等主要工序。
鑄造缺陷是鑄件在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般可分為鑄件表面缺陷和內(nèi)部缺陷各種鑄造缺陷包括砂眼、氣孔、縮孔、沖砂、澆不足、缺損、渣眼等。因為鑄造缺陷的產(chǎn)生，常常會造成鑄件產(chǎn)品報廢，增加了生產(chǎn)經(jīng)營的成本。
閥門球鐵鑄件缺陷的檢測：
鑄造件外觀缺陷的檢測，首先采用人工方式，檢查時用眼睛或借助放大工具及尖嘴錘等，尋找暴露在鑄件表面的缺陷，例如裂紋、表面氣孔、縮孔、茹砂等缺陷，鑄造件的尺寸檢測使用量具、樣板和工作平臺等，查看是否符合圖紙要求，用各種稱量工具來檢測鑄件重量是否在允許的重量偏差范圍內(nèi)。目視方法也可以對斷口進行檢查。根據(jù)經(jīng)驗，我們不僅可以用眼睛進行檢測，根據(jù)某類鑄件的特性，還可以借助唉覺和聽覺進行質(zhì)量檢測，例如對球化不良缺陷的判斷可以用球墨鑄鐵新折斷口臭味和敲擊后的滯振度來進行輔助檢驗。
檢驗閥門球鐵鑄件表面缺陷的方法有：(1)使用熒光法，把被檢驗鑄件浸泡在發(fā)熒光的液體中，因為毛細(xì)的原理，熒光液體可以滲進入鑄件表面有缺陷的地方，把鑄件拿出擦拭干凈后，放在能發(fā)出紫外線的水銀石英燈之下照射，就可以看出鑄件表面的裂紋等缺陷的位置。(2)著色的方法：在被檢測的鑄件的表面涂上一層煤油、丙酮等滲透性強的上色液體，等待著色液體滲進入表面缺陷以后，把鑄件擦干凈，涂層鋅自等顯示粉，在鑄件缺陷處殘存的著色液體又被吸同到后涂的顯示粉上，這樣就把鑄件缺陷的形狀表現(xiàn)出來。
在檢測閥門球鐵鑄件的表面缺陷時，被檢測鑄件的表面越光滑檢測的效果越好，經(jīng)過磨床加工的鑄件表面檢測準(zhǔn)確程度很高，還能檢測到鑄件晶粒之間裂紋的現(xiàn)象。滲透檢測的準(zhǔn)確度隨被檢材料表面粗糙程度降低而增加，應(yīng)用熒光法檢測靈敏度比著色檢測法高。
關(guān)于鑄造件內(nèi)部缺陷的檢測：主要的方法有射線探傷法、超聲波探傷法和壓力試驗法等。使用射線探傷法檢測鑄造件內(nèi)部效果 好，經(jīng)過射線探傷法能夠得出反映鑄件內(nèi)部缺陷的種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖片。對于厚度比較大的大型鑄件，應(yīng)該使用超聲波的方法檢測，超聲波探傷法可以很準(zhǔn)確地測出鑄件內(nèi)部缺陷的位置、大小和分布等的情況。隨著科技的不斷發(fā)展，這幾年還使用射線計算機層析照相法，這種檢測方法設(shè)備投入比較多，使用成本高，短時間內(nèi)無法普及，可是這種新技術(shù)代表了現(xiàn)代化鑄件檢測手段發(fā)展的未來方向。
