1焊前準備
(1)清理缺陷根據(jù)缺陷的大小，選用機械加工、碳弧氣刨等方法將缺陷完全清除，檢查裂紋的長度、走向，為防止裂紋的擴展，應在裂紋端部鉆止裂孔。
(2)開坡口或造型開坡口的原則是在保證順利施焊的前提下，盡量減小坡口角度，以減小母材的熔化量，以降低焊接應力及碳、硫、磷等對焊接質(zhì)量的影響；造型是為防止焊接邊角部位焊接時金屬流淌，使焊縫成形良好。造型材料一般選用黃泥、耐火泥或型砂。
(3)焊前清理將坡口周圍的油污，鐵銹等臟物清除干凈，直到待焊處露出光澤為止。
2補焊工藝及要點
2.1熱焊、半熱焊補焊工藝及要點
(1)將工件傾斜放置，使焊縫處于上坡焊或半立焊，以減小熔合比。
(2)根據(jù)
鑄件的體積、壁厚、結(jié)構(gòu)復雜程度決定是整體預熱還是局部預熱，一般補焊處剛度大、結(jié)構(gòu)較復雜時，必須采用整體預熱；當缺陷較小，又位于邊角處時，采用局部預熱。預熱時，加熱速度必須控制，不宜快，否則會產(chǎn)生較大應力，導致產(chǎn)生裂紋。熱焊預熱溫度為600~700℃(工件呈暗紅色)，半熱焊預熱溫度為400℃左右。
(3)按機床類鑄件補焊方法和焊接材料的選用建議選用焊接材料，并選用合適的工藝參數(shù)進行施焊。焊接過程中不能低于預熱溫度，否則要重新加熱才能繼續(xù)進行焊接。
(4)焊后保溫緩冷，重要鑄件較好進行消除應力熱處理，焊后立即將工件放入爐中加熱到600~700℃，保溫一定時間，然后隨爐冷卻。
(5)熱焊、半熱焊時宜采用長弧、大電流焊接。長弧是使藥皮中石墨充分熔化，大電流是保持工件溫度，防止熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，并可有效地防止裂紋的產(chǎn)生。
2.2冷焊補焊工藝及要點
(1)采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段長約10~40mm。斷續(xù)焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50~60℃時再焊下一道焊縫，以防止熱量集中。分散焊，在一個部位焊一段后再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應力。逐步退焊法，它與連續(xù)焊相比，可使焊縫的拉應力峰值有很大降低，故有利于防止焊縫裂紋的產(chǎn)生。
(2)控制熔合比。減小熔合比，可減小母材中的碳、硫等有害元素進入焊縫，硫是促進形成熱裂紋的有害元素，如果碳含量多，可使馬氏體量也相對增多，冷裂敏感性增大。所以減小熔合比，有利于提高焊縫質(zhì)量。
(3)調(diào)整焊接熱輸入。采用短段焊、分散焊、斷續(xù)焊、多層多道焊，其目的是為防止局部金屬過熱，避免因熱應力而誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。
床身是機床主要部件，大型床身一般采用鑄造方法生產(chǎn)。對于大型床身，根據(jù)功能需要，設計的床身壁厚懸殊較大，這將造成鑄件在凝固過程中產(chǎn)生殘余應力，影響床身尺寸精度和使用壽命。近年來，殘余應力的消除引起業(yè)界的極大關注，特別是振動時效技術因其具有綠色環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點而被廣泛應用。振動時效工藝參數(shù)的確定必須確切了解工件殘余應力的分布和大小。
床身鑄造的基本工藝條件：采用樹脂砂型鑄造方法。鑄造工藝流程為澆注溫度為1400℃，72h后落砂，自然冷卻。
鑄件凝固過程中系統(tǒng)的熱物理參數(shù)、熱邊界條件以及系統(tǒng)內(nèi)能都隨時間而變化。由于機床床身的尺寸較大，在初始澆注時模型的溫度并不均勻。
落砂后，在強通風對流條件下，床身溫度變化非常快，較初1h溫度下降高達180℃，4h后床身整體溫度已降至50℃以下，且較低溫度已接近室溫。隨后由于本身溫度較低，溫度變化相對緩慢，7h后較高溫度降至28.5℃，整體溫差只有3℃。同時可以看到鑄件在落砂后，自然對流條件下較薄部位的筋板和橫斷隔板降溫較快，較厚部位的無排屑孔導軌降溫較慢。
