消失模鑄造技術(shù)是一門集塑料、化工、機械、鑄造為一體的綜合性多學(xué)科的先進的鑄件成型方法。由于采用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)出來的鑄造質(zhì)量好、成本低、尺寸精度高，近年來我國在消失模鑄造技術(shù)方面得到了迅速發(fā)展。目前我們在多種單件機床床身等鑄件上應(yīng)用消失模鑄造生產(chǎn)了1000多噸鑄件，經(jīng)過生產(chǎn)驗證效果很好。
材料的選擇
模樣材料的選擇模樣材料選擇聚苯乙烯泡沫塑料厚板。聚苯乙烯泡沫塑料的物理性質(zhì)十分重要，密度大、強度高，制作模樣的剛度好，但氣化時產(chǎn)生的煙火大，當泡沫不能充分燃燒氣化時，易產(chǎn)生鑄件夾渣。密度低，板材強度不夠，鑄件模樣在運輸、造型時易損壞。綜合考慮，我們選密度為22kg/m3的聚苯乙烯泡沫塑料。
1.2造型材料采用樹脂砂造型，粒度為40~70目，樹脂加入量為砂重量的1.2%，固化劑選用二甲 苯磺酸溶液，加入量為樹脂的60%，樹脂砂型強度＞1MPa。
1.3涂料由于
床身鑄件的模樣尺寸大，模樣在刷涂涂料后靠自然干燥，因此選用的是醇基涂料。經(jīng)實驗確認涂料的涂掛層厚以1.5~2.5mm為宜。
2鑄造工藝設(shè)計
床身模樣用聚苯乙烯泡沫板分塊成型后粘結(jié)而成。如牌號HT250臥式機床床身鑄件幾何尺寸為8100mmx2100mmx900mm，毛重27.lt。為防止在造型時模樣變形，在床身8100mm長度上放有40個支撐架。同時在床身刀架把合面做一輔助胎模，增加一個分箱面。在造下箱時先造一個輔助胎模，等取出后，再放鑄件模樣，這樣既可減少空腔內(nèi)支撐的麻煩，又可防止鑄件變形。
2.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計
澆注系統(tǒng)尺寸設(shè)計的正確與否，是能否獲得合格鑄件的首要問題。在消失模鑄造的澆注過程中，鐵液在型腔內(nèi)受模樣分 解產(chǎn)物的阻力及泡沫模樣氣化過程中鐵液的熱量損失影響其流動性，一般很難做出精確計算。因此，常采用一般澆注系統(tǒng)計算方法，并將所得數(shù)值放大50%~100%。為生產(chǎn)方便將單個內(nèi)澆道截面積定為201mmx20mm。為防止粘砂，一般采取加厚涂料層的方法，加上砂型對分 解氣體逸出的阻力，因此在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)盡可能地增大壓力頭和鐵液與模樣的接觸面積，以增大氣體逸出面積。因此澆注系統(tǒng)采用雨淋式和分層式澆口形式，有利于金屬液在接觸泡沫塑料模樣后能均勻燃燒，快速氣化。分層式澆注，即在床身導(dǎo)軌的兩側(cè)引入鐵液，或能沖刷走導(dǎo)軌部位高溫作用下泡沫塑料氣化后形成的碳化物，保證導(dǎo)軌部位鐵液過熱，便于鐵液中氣體的排出，從而避免床身導(dǎo)軌出現(xiàn)渣孔和氣孔，確保床身導(dǎo)軌質(zhì)量。
2.2補縮冒口的選擇
該件澆注位置的高度較小，上表面較大，厚大部分(導(dǎo)軌處)在下端，因此冒口應(yīng)選擇小而多、均散冒口，有利于排氣和液態(tài)補縮，也避免了大面積夾渣。
為保證澆注平穩(wěn)，冒口的形式都采用暗冒口，各冒口之間用橫澆道相連，以冒口代替雨淋水口，提高冒口的補縮能力。冒口直徑選擇φ100mm，高度選擇150mm，冒口脖處直徑為φ50mm。
2.3澆注溫度的確定
泡沫模樣依靠高溫鐵液燃燒氣化掉，因而對鐵液溫度要求嚴格，一般情況澆注溫度為1380~1420℃，較低溫度不能小于1360℃。溫度低易產(chǎn)生夾渣缺陷；但鐵液溫度也不能過高，過高會產(chǎn)生粘砂。床身澆注溫度確定在13700~1400℃。
