1.機床行業(yè)發(fā)展趨勢分析
(1)市場需求增加改革開放以來，我國已經(jīng)全面進入國際市場，隨著世界經(jīng)濟形勢的好轉(zhuǎn)，機床市場需求增加，特別是在我國經(jīng)濟持續(xù)快速增長、投資環(huán)境改善、市場潛力巨大，以及世界制造業(yè)不斷向我國轉(zhuǎn)移的背景下，國內(nèi)機床行業(yè)的良好經(jīng)營業(yè)績反映了機床行業(yè)正處于快速成長的景氣。
(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化機床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為適應市場需求而不斷優(yōu)化，一是中高檔數(shù)控機床將逐步成為市場需求的主流；二是呈現(xiàn)小批量、多品種，更適用于特性化生產(chǎn)的場合、三是數(shù)控加工中心、復合機的發(fā)展。目前，我國在數(shù)控機床研發(fā)上有了較大的進步，已經(jīng)能夠生產(chǎn)七軸聯(lián)動重型數(shù)控臥式加工中心、五軸橫梁移動式高速龍門銑削中心、五軸龍門加工中心、五軸車銑中心、五軸立式葉片加工中心及六軸五聯(lián)動弧齒錐齒輪磨床等產(chǎn)品，打破了國外高檔加工機床一統(tǒng)天下的局面。
(3)技術(shù)水平提高隨著汽車、航空航天、軍工等行業(yè)，以及制造業(yè)的整體發(fā)展，對機床產(chǎn)品的要求也越來越高，高精數(shù)控機床產(chǎn)品成為機床行業(yè)的主流。近幾年，國外的數(shù)控機床產(chǎn)品技術(shù)水平高、發(fā)展速度快，與此同時國內(nèi)的高檔數(shù)控機床自主研發(fā)能力也得到不斷提高，技術(shù)水平獲得階段性突破，與國外同行業(yè)的差距逐漸縮小。
2.對機床配套鑄件的質(zhì)量要求
機床的結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以鑄件為坯料，鑄件的質(zhì)量水平對機床的整體質(zhì)量、壽命及精度的保持性都有重要的影響。高精度的數(shù)控機床對鑄件則有更高的質(zhì)量要求。
(1)材質(zhì)要求更高現(xiàn)在的發(fā)展趨勢是更加強調(diào)高岡}J度、低應力和良好的加工性能，即高強度、低壁厚敏感性，更重要的是要穩(wěn)定控制，這些都對原材料質(zhì)量及熔煉技術(shù)提出了更高要求。
(2)外觀與內(nèi)在質(zhì)量苛刻首先反映在尺寸精度要求更高，尺寸精度長期保持穩(wěn)定；其次是允許的表面及內(nèi)在缺陷級別非常低，這就需要更高的模具精度、優(yōu)異的工藝設(shè)計和嚴格的檢測技術(shù)來保證。為提高機床的使用壽命，機床導軌需高頻表面淬火的產(chǎn)品越來越多，以前一向被鑄造廠家所忽略的鑄件基體組織、石墨形態(tài)鑄件表面平直度等性能指標也引起了企業(yè)的高度重視，必須達標，否則根本滿足不了裝配工廠一次涂裝的要求。
3.我國
機床鑄件與國外機床鑄件存在的差距在外觀質(zhì)量方面：外部尺寸、精度、加工余量不如國外。如尺寸精度普遍比發(fā)達國家低1一3級，表面粗糙度比發(fā)達國家高1一2級。
在內(nèi)在質(zhì)量方面：國內(nèi)鑄件材質(zhì)缺陷較多。無論從切削性能、硬度均勻性、加工變形、金相組織和共晶團數(shù)量，以及石墨形態(tài)及其分布上均有一定差距。
在鑄件綜合質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面，我國總體水平與發(fā)達國家的差距也較大。如在沖天爐熔煉鑄鐵方面，發(fā)達國家普遍采用鑄造焦，我國的應用比例則很低；國外熔煉鐵液的出爐溫度在1500℃左右，而我國普遍在1350℃左右，只有少數(shù)大型企業(yè)能達到高溫出爐。在造型、制芯方面，發(fā)達國家對大批量生產(chǎn)的中小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實度的高壓、高速、射壓等流水線造型，采用樹脂砂制芯，而我國只有少數(shù)大型企業(yè)采用國外先進的造型、制芯工藝。
另外，在工藝設(shè)計、模具加工及鑄造機械方面，發(fā)達國家普遍采用CAD，CAM等軟件的集成技術(shù)，在我國除大型企業(yè)和部分中型企業(yè)外，大多數(shù)中小企業(yè)仍憑工藝員的經(jīng)驗設(shè)計，以手工和簡單機械造型為主。
由于技術(shù)工藝方面的差距，造成能源、物料消耗高于發(fā)達國家，我國同類鑄件比發(fā)達國家重10%一20%，鑄件工藝出品率，鑄鋼為55%、鑄鐵為64%，而工業(yè)發(fā)達國家則分別為60%，68%。
