消失模鑄造(Expendable casting proces 簡稱EPC)是泡沫塑料模采用無黏結(jié)劑干砂結(jié)合，抽真空技術(shù)的實型鑄造(簡稱FM)由于這種鑄造方法投資少，成本少，鑄造尺寸精度高和表面光潔，大大降低勞動強度和改進作業(yè)環(huán)境實現(xiàn)鑄造車間清潔生產(chǎn)，近年來發(fā)展很快成為今日鑄造的熱點。
從總體上看，目前我國消失模技術(shù)還處在較低的水平上在鑄造復(fù)雜程度上以及質(zhì)量水平方面。在技術(shù)程度性，商品化以及機械自動化程度等方面與先進工業(yè)國還有較大差距。先進工業(yè)化 已經(jīng)成功的大批量生產(chǎn)了汽車的四缸體，缸蓋等復(fù)雜鑄件，生產(chǎn)率達180型/小時。而我國目前穩(wěn)定投入生產(chǎn)的僅僅是一些排氣管，殼體類等比較簡單的鑄件，生產(chǎn)率僅30型/小時以下。所生產(chǎn)鑄件的精度和表面粗糙度也有相當大的差距，但是消失模鑄造這項新技術(shù)在我國的發(fā)展前景是非常樂觀的。
1.用板材加工成形的氣化消失模鑄造
用板材加工成形的氣化模鑄造的主要特點是：
(1)模樣不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用數(shù)控加工機床分塊制作，然后粘合而成。
(2)通常采用樹脂砂或水玻璃砂作填砂，也有人采用干砂負壓造型。
這種方法主要適用于中、大型鑄件的單件、小批生產(chǎn)，如汽車覆蓋件模具、機床床身的生產(chǎn)等。通常稱這種方法為 Full Mould Casting，簡稱FMC法。
2.用模具發(fā)泡成形的消失模鑄造
用模具發(fā)泡成形的消失模鑄造的主要特點是，模樣在模具中成形和采用負壓干砂造型。它主要使用于中、小型鑄件的大批生產(chǎn)，如汽車和拖拉機鑄件，管接頭，耐磨件的生產(chǎn)。通常稱這種方法為Lost Foam Casting，簡稱LFC法。
模型生產(chǎn)是消失模鑄造工藝的 道工序，復(fù)雜鑄件如汽缸蓋，需要數(shù)塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產(chǎn)，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準確定位，模型的成型工藝分為兩步， 步是將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預(yù)發(fā)泡。
經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的珠粒要先進行穩(wěn)定化處理，然后再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預(yù)發(fā)的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過程，此階段稱為蒸壓成型。成型后，在模具的水冷腔內(nèi)通過大流量水流對模型進行冷卻，然后打開模具取出模型，此時模型溫度提高且強度較低，所以在脫模和儲存期間 謹慎操作，防止變形及損壞。
模型在使用之前， 存放適當時間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設(shè)計 的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩(wěn)定后，可對分塊模型進行膠粘結(jié)合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性。
為了每箱澆注可生產(chǎn) 多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實， 使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。
模型簇在砂箱內(nèi)通過干砂振動充填堅實后，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型后(澆注溫度鑄鋁約在
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