（1）酸催化樹(shù)脂砂 用的樹(shù)脂
常用粘結(jié)劑為呋喃樹(shù)脂和熱固性酚醛樹(shù)脂。也有采用酮醛樹(shù)脂與糠醇的混合物（AR ／FA ）、
糠醇— 甲醛聚合體（FA ／F ）、糠醇與其他活性化合物的混和物（FA ／C ）。糠醇含量越高，氮
和水的含量會(huì)愈低，粘結(jié)劑的質(zhì)量也愈好，但價(jià)格也高.
（2 ）酸催化樹(shù)脂自硬砂用的催化劑
通常自硬法用催化劑應(yīng)符合以下要求：①保證改工藝過(guò)程帶所規(guī)才的硬化速度和強(qiáng)度；②具
有低的粘度的液體，不產(chǎn)生沉淀；長(zhǎng)期貯存時(shí)，性能不變；③如冬季運(yùn)輸引起冷凝，隨后加熱熔
化，性能可回復(fù)；④價(jià)格合理，經(jīng)濟(jì)。
（3 ）可使用時(shí)間和脫模時(shí)間
可使用時(shí)間是指自硬樹(shù)脂砂混砂后能夠制出合格砂芯的那一段時(shí)間。脫模時(shí)間是指從混砂結(jié)
束開(kāi)始，在芯盒內(nèi)制的砂芯（或未脫模的砂型）硬化到能滿(mǎn)意地將砂芯從芯盒中取出（或脫模），
而不致發(fā)生砂芯（或砂型）變形所需的時(shí)間間隔。
影響可使用時(shí)間、脫模時(shí)間的因素很多。實(shí)驗(yàn)表明，所采用的原砂、樹(shù)脂、催化劑的類(lèi)型、
質(zhì)量和加入量、混砂工藝、環(huán)境溫度和濕度，均對(duì)可使用時(shí)間和脫模時(shí)間有明顯的影響，影響
大的為環(huán)境溫度和催化劑加入量。當(dāng)催化劑量相同，室溫不同時(shí)，溫度低時(shí)可使用時(shí)間長(zhǎng)；溫度
高時(shí)可使用時(shí)間短。其趨勢(shì)是溫度每增加10oC,可使用時(shí)間縮短1/2－1/3。室溫相同時(shí)，催化劑
入量減少，可使用時(shí)間明顯增長(zhǎng)；催化劑增多，可使用時(shí)間縮短，但是催化劑加入量超過(guò) 范
圍后，可使用時(shí)間變化不大，但對(duì)脫模時(shí)間影響顯著，溫度變化也明顯影響脫模時(shí)間，其趨勢(shì)是
每增加5 oC，脫模時(shí)間縮短1/2－1/3。
（4 ）混砂工藝
合理地選用混砂機(jī)，采用正確的加料順序和恰當(dāng)?shù)幕焐皶r(shí)間有助于得到 的樹(shù)脂砂。
混砂工藝如下：
混砂 混砂
砂十催化劑——→樹(shù)脂——→出砂
砂和催化劑的混合時(shí)間的確定，應(yīng)以催化劑能均勻地覆蓋住砂粒表面所需的時(shí)間為準(zhǔn)。太短
了混合不勻，樹(shù)脂強(qiáng)度低，個(gè)別地方樹(shù)脂砂型硬化不良或根本不硬化；太長(zhǎng)了，影響生產(chǎn)率和使
砂溫上升。樹(shù)脂加入后的混拌時(shí)間也不能過(guò)短（混拌不均）和過(guò)長(zhǎng)（砂溫升高，可使時(shí)間變短），
混拌時(shí)間一般通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。
