鑄造是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)，也是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，同時(shí)也是我國(guó)機(jī)械行業(yè)中的能耗高、污染嚴(yán)重的行業(yè)。我國(guó)鑄件產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)13年位居世界 ，2011年我國(guó)鑄件產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)4000萬(wàn)噸，年平均增長(zhǎng)超過(guò)10%，是世界鑄造大國(guó)，但不是鑄造強(qiáng)國(guó)，重型球鐵鑄件行業(yè)的技術(shù)水平低、能耗高、污染排放嚴(yán)重。我國(guó)是能源資源嚴(yán)重短缺的 ，環(huán)境污染嚴(yán)重，加快
重型球鐵鑄件行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和節(jié)能減排具有重要的實(shí)際意義。
隨著近十年來(lái)我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，我國(guó)鑄造技術(shù)水平也取得了顯著的進(jìn)步：鑄件質(zhì)量及成品率大大提高，一批企業(yè)已經(jīng)建立了與 接軌的生產(chǎn)機(jī)械化，正在向自動(dòng)化方向邁進(jìn)，一些企業(yè)在規(guī)模和技術(shù)上都已經(jīng)達(dá)到 鑄造企業(yè)的水平，一些地方政府也依托資源、能源和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)規(guī)劃或建設(shè)了一批專業(yè)性強(qiáng)、特色鮮明的鑄造產(chǎn)業(yè)集群。鑄造產(chǎn)品種類及應(yīng)用市場(chǎng)日益擴(kuò)展和完善，高強(qiáng)韌球墨鑄鐵及有色合金鑄件在制造業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，鑄造原輔材料商品化程度大大提高。國(guó)產(chǎn)鑄造設(shè)備市場(chǎng)占有率及模具制造水平逐步提高，基本滿足國(guó)內(nèi)鑄造廠家生產(chǎn)需求。在一些關(guān)鍵產(chǎn)品及關(guān)鍵技術(shù)上取得突破，能夠自主完成 相關(guān)重大技術(shù)裝備零部件的研制和生產(chǎn)。但是，總體上我國(guó)重型球鐵鑄件行業(yè)平均技術(shù)水平與發(fā)達(dá) 的差距較大，如：鑄鐵工藝出品率平均為65%~80%，鑄鐵廢品率約9%~14%，而國(guó)外的工藝出品率80%~90%、廢品率低于5%；我國(guó)鑄鋼件工藝出品率平均為50%，廢品率約5%~15%，國(guó)外工藝出品率達(dá)70%，廢品率低于5%。并且，我國(guó)鑄件毛坯重量比國(guó)外平均重10%~20%，加工余量大1~3倍，鑄件加工后的成品率一般不足60%。
目前，我國(guó)鑄造行業(yè)的能源消耗占機(jī)械工業(yè)能耗的25%~30%，能源利用率僅為17%，鑄造生產(chǎn)綜合能耗是國(guó)外發(fā)達(dá) 的2倍。以單位萬(wàn)元的GDP能耗作為衡量，機(jī)械制造行業(yè)的萬(wàn)元GDP能耗為180kgce/萬(wàn)元，而鑄造行業(yè)約為800kgce/萬(wàn)元，是整個(gè)機(jī)械制造工藝的4.4倍。據(jù)2008年統(tǒng)計(jì)資料顯示：日本、德國(guó)、 、英國(guó)等發(fā)達(dá) 的鑄鐵件平均能耗為334~536kgce/t，其中，日本為334kgce/t代表 先進(jìn)水平；我國(guó)鑄鐵件平均能耗為830kgce/t，國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平為528kgce/t。我國(guó)鑄造行業(yè)生產(chǎn)1噸鑄件污染物的平均排放量為：排放粉塵50kg、廢渣300kg、廢砂1.3~1.5t、廢氣1~2km³，約為發(fā)達(dá) 的3一5倍。我國(guó)鑄造行業(yè)的生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)設(shè)備差，鑄件質(zhì)量差、廢品率高、后續(xù)加工量大等是造成 耗、高污染排放的根本原因。
我國(guó)鑄造行業(yè)是以黑色鑄件特別是鑄鐵占絕大部分產(chǎn)能的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，其中，鑄鐵件約占總產(chǎn)量73%，鑄鋼14%，有色合金鑄件13%。同時(shí)，相比較而言，我國(guó)鑄鐵生產(chǎn)的能源消耗和鑄鋼生產(chǎn)的污染排放，與發(fā)達(dá) 的差距 大，是重型球鐵鑄件行業(yè)節(jié)能減排的重點(diǎn)。根據(jù)企業(yè)調(diào)查，當(dāng)前我國(guó)鑄鐵生產(chǎn)的熔煉設(shè)備仍然是以沖天爐為主，熔煉和熱處理這兩個(gè)環(huán)節(jié)，分別占到生產(chǎn)總能耗的50%和30%。鑄造生產(chǎn)的主要污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)在熔煉和拆模階段，產(chǎn)生污染物主要是熔煉廢渣、煙塵和鑄造廢型砂。同時(shí)，使用焦炭為燃料產(chǎn)生二氧化硫和煙塵排放；如果采用電爐設(shè)備，則產(chǎn)生的主要是煙塵，以金屬氧化物顆粒為主。
近年來(lái)，我國(guó)政府大力推行節(jié)能減排， 環(huán)保的“綠色鑄造”技術(shù)日益得到重視，節(jié)能降耗及資源 利用等新技術(shù)在重型球鐵鑄件行業(yè)得到大力推廣和應(yīng)用，取得明顯成效，2010年我國(guó)鑄鐵件平均能耗已降至610kgce/t，污染物排放水平明顯下降。
