樹脂砂實(shí)型鑄造工藝有其 優(yōu)越，沒有起模斜度，不存在模樣分模面，對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的機(jī)床床身、底座等鑄件不僅能夠省去昂貴的制作木質(zhì)模樣的費(fèi)用，而且具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高、加工余量小的優(yōu)點(diǎn)；還能夠節(jié)省制芯、烘干工序；省去了造型過程的吊芯和卡芯等繁瑣的工序，操作愈加方便；特別是縮短了生產(chǎn)周期，顯著提高生產(chǎn)成效的優(yōu)越，所以受到機(jī)床鑄造業(yè)的青睞。
大型機(jī)床床身、立柱、底座及箱體鑄件材質(zhì)通常為HT200-vHT350，一般都具有較為復(fù)雜的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，壁厚通常在1230 mm。傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝。如樹脂砂需要由較多的芯子來形成鑄件內(nèi)腔，存在一些缺點(diǎn)：①由于這類鑄件的批量不是太大，不同型號(hào)規(guī)格的需要不同木模，較多的芯子則需要較多的芯盒模具，這樣就增加了模具的成本及制造周期，同樣也增加了模具的管理難度；②由于靠多個(gè)芯子組合形成內(nèi)腔，增加了鑄件尺寸精度控制難度；③型芯之間的縫隙會(huì)進(jìn)入鐵液，形成飛邊、毛翅，鑄件的修磨清理工作量和難度加大。
為了克服上述傳統(tǒng)砂型鑄造生產(chǎn)的缺點(diǎn)，樹脂砂泡沫實(shí)型鑄造工藝在大型
機(jī)床鑄件生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用，但泡沫實(shí)型鑄造也具有一些不利特性，其中較為典型的三種：①鑄件成形需要靠高溫的鐵液熱解實(shí)型材料汝口EPS等，需要消耗大量的熱，因此需要較高的澆注溫度；②熱解實(shí)型材料會(huì)產(chǎn)生大量的氣體及殘留物，在鑄件上形成氣孔、夾渣缺陷的風(fēng)險(xiǎn)較大；③澆注過程散發(fā)大量的含苯、甲 苯有害氣體及煙塵，需解決環(huán)保治理問題。如果澆注系統(tǒng)也是用EPS等實(shí)型材料制成，由于鐵液較先通過澆注系統(tǒng)，則危害 大。采用陶瓷管材料做澆注系統(tǒng)能有效克服上述缺點(diǎn)，但陶瓷管澆注系統(tǒng)也存在不足：①陶瓷管較硬、脆，難切割，同時(shí)也較重，稍微復(fù)雜的澆注系統(tǒng)則組裝困難；②陶瓷管由礦物材料燒結(jié)而成，澆注過程受高溫鐵液的侵蝕沖刷，有脫落進(jìn)入型腔形成夾雜缺陷的風(fēng)險(xiǎn)；③鑄件落砂后的陶瓷管碎片會(huì)混入型砂回收 系統(tǒng)，增加型砂回收 難度及成本。
采用紙質(zhì)材料代替陶瓷材料制作鑄造用澆注系統(tǒng)有很多優(yōu)點(diǎn)，是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。首先紙質(zhì)材料比較輕薄，易裁切，可組裝較為復(fù)雜的澆注系統(tǒng)；其次，紙質(zhì)的澆注系統(tǒng)經(jīng)高溫鐵液燃燒碳化，殘留少，形成夾雜夾渣的風(fēng)險(xiǎn)極??；同時(shí)也不存在像陶瓷澆道管殘留物混入舊砂中造成難以清理及 回用的問題。
機(jī)床鑄件數(shù)控化改造的優(yōu)越如下：鑄件機(jī)床數(shù)控化可以加工出傳統(tǒng)機(jī)床加工不出來的曲線、曲面等復(fù)雜的鑄件?？梢詫?shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化，而且是柔性自動(dòng)化，從而效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3～7倍。加工的鑄件精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要工人“修配”。“發(fā)展是個(gè)硬道理”，任何高科技都離不開發(fā)展，如果沒有發(fā)展，這個(gè)世界將會(huì)停滯不前，對(duì)于機(jī)床鑄件行業(yè)也是如此。而現(xiàn)如今，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，為機(jī)床鑄件行業(yè)的發(fā)展提供了可靠保障。也就是說，鑄件機(jī)床行業(yè)的發(fā)展離不開數(shù)控技術(shù)。
數(shù)控技術(shù)，即采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。據(jù)悉，數(shù)控化已經(jīng)成為現(xiàn)代大機(jī)器生產(chǎn)中一種不可逆的大趨勢(shì)，數(shù)控化以其具有的諸多優(yōu)越在鑄件行業(yè)刮起一場(chǎng)颶風(fēng)，鑄件行業(yè) 要進(jìn)行數(shù)控化改造。
可實(shí)現(xiàn)多工序的集中，減少鑄件在機(jī)床間的頻繁搬運(yùn)。擁有自動(dòng)警報(bào)、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自律功能，因而可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無人看管加工。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力（一個(gè)人可以看管多臺(tái)機(jī)床），減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)等等。從以上分析可以看出，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，這也就是鑄件機(jī)床行業(yè)正在追趕數(shù)控風(fēng)潮的原因。
機(jī)床鑄件鑄造時(shí)需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時(shí)型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現(xiàn)象。機(jī)床鑄件的種類很多，從鑄造工藝的角度來看，在結(jié)構(gòu)上容易出現(xiàn)的缺陷具體為大家介紹一下：機(jī)床鑄件中的基礎(chǔ)件都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多加強(qiáng)筋，致使鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜。鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對(duì)壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。
