快速精密鑄造技術的工作原理

　　1、熔模鑄造技術簡介
熔模鑄造是指采用易熔材料(如蠟料)制造與零件   相同的可熔模樣，然后在模樣上包覆若干層耐火涂料制成型殼，熔去模樣、再經(jīng)高溫焙燒干燥后澆注鑄件的鑄造方法。熔模鑄造的具體工藝流程大致如下：根據(jù)母模，制造壓型→制造蠟模和蠟模組→蠟模組結(jié)殼和脫蠟→型殼干燥→澆注合金成型。
熔模鑄造在造型時，沒有起模的步驟，因此特別適合于生產(chǎn)形狀復雜的小型零件，鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量都非常高，屬于精密鑄造的范疇。但蠟模壓型的制造過程比較復雜，周期長，對形狀特別復雜的零件蠟模，往往還要采用分塊制造、拼裝焊接的方法才能完成，這些缺點在   程度上限制了熔模鑄造的應用。
2、快速成型技術簡介
快速成型技術(RP技術)是20世紀80年代末出現(xiàn)的一項先進制造技術，是制造技術領域的一次重大突破，目前比較成熟的RP技術主要有SLA、SLS、LOM和FDM4種形式。以SLA為例，其基本原理是分層/堆積成型，即首先對產(chǎn)品的三維模型進行分層切片，得到各個截面的二維輪廓數(shù)據(jù)；然后，激光束在計算機控制下，按照各個截面的二維輪廓數(shù)據(jù)信息，有選擇性地固化一層層液態(tài)樹脂(燒結(jié)一層層粉末材料或切割一層層的紙等)，形成各個截面薄片并逐步疊加，   終形成三維產(chǎn)品。
由于快速成型技術“添加成型”的加工原理，使其在制作零件時絲毫不受零件結(jié)構(gòu)復雜性的影響，可以直接制造出任意復雜形狀的零件。
3、快速精密鑄造技術的工作原理
鑄造技術與快速成型技術相結(jié)合，可以揚長避短，使二者的優(yōu)點均得到   充分的發(fā)揮：熔模鑄造可以鑄造成型任何一種金屬，且不受零件形狀、大小的限制，但從設計到做模樣、模型到鑄造的周期較長；而快速成型技術制造速度快、可以直接制造任意復雜的零件。二者的結(jié)合將使從設計、修改、再設計，直至制模的過程大大簡化和縮短。
熔模鑄造技術與快速成型技術相結(jié)合形成快速精密鑄造技術。其工作原理是：利用快速成型技術制得的原型(如SLA法的光固化樹脂原型)代替熔模鑄造中的蠟模，在其上涂掛耐火型殼，高溫焙燒使樹脂原型燃燒去除，形成鑄型型腔澆注熔融金屬成型。