精鑄企業(yè)采用先進(jìn)技術(shù)改造陳舊落后設(shè)備

　　1、對焙燒爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造
對爐體、結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改造，采用保溫效果好的硅酸鋁耐火纖維作爐體保溫層，降低爐體蓄熱，減少爐子的熱損失；改變爐體結(jié)構(gòu)，采用旋轉(zhuǎn)式焙燒爐和隧道窯式焙燒爐等。同時充分利用空間、合理布局、改善物流、滿足工藝要求、消除不增值的勞動、降低勞動強度、消除工序間等待，滿足節(jié)拍生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。增加高溫區(qū)爐氣余熱利用裝置，把排出氣體的引到制殼車間作為冬季取暖，以降低能源的消耗。
目前有一些企業(yè)，特別是小批量生產(chǎn)的企業(yè)，已經(jīng)開始采用電加熱焙燒，利用硅碳棒替代爐絲加熱，提高使用壽命，并且可以從外面直接   換硅碳棒，無須停爐冷卻等待，可以滿足連續(xù)生產(chǎn)，使環(huán)保節(jié)能、清潔生產(chǎn)前進(jìn)了一大步。
2、鑄造舊砂   技術(shù)
廢棄物的資源化技術(shù)包含兩部分：①綜合利用；②原位處理。精鑄舊砂經(jīng)過破碎、磁選、分篩、除塵后的   砂與新砂合理配比后，現(xiàn)已成功批量用在背層制殼，有效降低廢砂的排放，減少新砂的消耗，經(jīng)過不斷推廣應(yīng)用，從而逐步實現(xiàn)“零廢物生產(chǎn)”的目標(biāo)。目前精鑄廢棄型殼   的砂、粉   要經(jīng)過磁選，以提高制殼   性。經(jīng)過磁感應(yīng)強度為0.3T的磁選后的   粉中Fe2O3含量幾乎與全新粉料中Fe2O3含量相當(dāng)；現(xiàn)有   處理設(shè)備處理的   砂表面裹有很多微粉，使用過程中粉塵比較大，須加大除塵器抽風(fēng)量來降低粉塵的影響。
3、除塵處理技術(shù)
采用氣箱式脈沖袋式除塵器取代傳統(tǒng)的袋式除塵器，除塵效果明顯改善，但是投資比較大；還有些企業(yè)根據(jù)自己的實際情況與設(shè)備廠商一起為自己量身訂做水浴除塵設(shè)備除塵效果也相當(dāng)好。
4、厚大件型殼減層技術(shù)
厚大件型殼由原來的7~9層減少至3~4層，通過降低制殼材料的消耗來降低制造成本和降低模組焙燒能耗，使噸成本可以下降10%。采用型殼埋砂抽負(fù)壓重力鑄造技術(shù)，實現(xiàn)厚大結(jié)構(gòu)件冷殼澆注，可改善冷卻環(huán)境，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量。通過逐漸向消失模工藝方向延伸，能進(jìn)一步降低厚大件成本。
5、以煤代油節(jié)能技術(shù)
采用煤氣發(fā)生爐將煤轉(zhuǎn)化成煤氣，可提   源利用率，降低成本和排放，降低能耗達(dá)到30%以上。由于成本和環(huán)境的壓力，有些企業(yè)還是用電加熱進(jìn)行型殼焙燒，降低煙塵、爐渣排放，降低能耗。但對于水玻璃工藝或復(fù)合工藝，焙燒釋放的酸性物質(zhì)對電加熱管腐蝕比較快，可采用硅碳棒代替電阻爐絲，有比較好的效果。
6、中頻電源節(jié)能改造
對電源進(jìn)行恒功率改造，中頻電壓由650V提高到750V，設(shè)備效率提高10%以五噸鋼水電耗降低150kW·h。采用電爐專用變壓器，進(jìn)一步提升電壓等級，增加電源的屏蔽裝置，能進(jìn)一步降低熔煉電耗。
7、污水處理系統(tǒng)
對于不銹鋼企業(yè)，酸洗工序會產(chǎn)生很多含有大量Cr6+、F-離子的廢液，對水源污染嚴(yán)重，直接排放對人體非常有害。以Cr6+為例，利用還原劑亞硫酸鈉先把Cr6+還原為Cr3+后，形成沉淀物過濾去除。
8、設(shè)備升級，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率
(1)制模設(shè)備升級模具向大型化發(fā)展，模具設(shè)計內(nèi)冷卻系統(tǒng)制模設(shè)備向?qū)崿F(xiàn)自動化方向發(fā)展，作業(yè)強度降低，作業(yè)環(huán)境改善，而且提高作業(yè)效率。
(2)制殼裝備自動化手工制殼條件勞動強度大，生產(chǎn)工藝過程隨意性大，與操作人員的責(zé)任心關(guān)聯(lián)較大。制殼裝備自動化可適應(yīng)大批量生產(chǎn)，工藝過程穩(wěn)定，勞動生產(chǎn)率高。
精鑄業(yè)以“精、薄、輕、廉、綠”為產(chǎn)品開發(fā)導(dǎo)向，優(yōu)化傳統(tǒng)工藝、拓展邊緣工藝，強化材料與裝備技術(shù)，完善軟件仿真和實物功能驗證平臺，繼續(xù)加快節(jié)能減排技術(shù)改造工作，穩(wěn)固在鑄造業(yè)中的領(lǐng)航者地位，努力站在構(gòu)建綠色和諧鑄造的前沿。