為了解決消失模
大型球鐵鑄件鑄造組織縮松、氣密性差的問題，目前使用 普通的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在 條件下把浸滲劑滲透到鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。近些年來，隨著浸滲處理設(shè)備和材料的迅速發(fā)展，先進(jìn)工業(yè) 都主張對(duì)承壓鑄件進(jìn)行全浸滲處理，成為鑄件后續(xù)處理過程中公認(rèn)的生產(chǎn)工藝。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸除法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
1、浸滲劑
浸滲劑是由無機(jī)或有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封微孔缺陷的滲漏鑄件。浸滲劑的性能要求是對(duì)鑄造缺陷有良好的滲透性和茹附性，當(dāng)浸滲劑固化后，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體。固化物具有良好的耐介質(zhì)性以及與基體較接近的力學(xué)性能，同時(shí)，浸滲劑還應(yīng)具有 、 、水燃、穩(wěn)定性好、 可靠、易儲(chǔ)存及成本低等特點(diǎn)。浸滲劑可分為無機(jī)與有機(jī)兩大類。
無機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，添加適量無機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、固化 劑、金屬氧化物及增韌劑等，是 早使用的浸滲劑，在20世紀(jì)四五十年代得到廣泛應(yīng)用。其 大特點(diǎn)是能耐5001℃的高溫，并且材料來源廣泛，成本低。其缺點(diǎn)是茹度高、浸潤性差、脫水后體積收縮率高，生產(chǎn)效率低；干燥后材料脆，易脫落，滲漏率高等。這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺陷的鋁鑄件浸滲效果比較好。但是對(duì)于孔隙微小、孔隙密度較大的鑄件密封效果不好，表面仍可能發(fā)生泄漏。在自然溫度下它的固化時(shí)間較長，浸滲后鑄件需室溫放置24h后方可進(jìn)行壓力檢驗(yàn)，不適合大批量處理的鑄件。目前除一些高溫場合外，在大多數(shù)場合已被淘汰。
有機(jī)浸滲劑以各種合成樹脂為代表，國內(nèi)外普遍使用的有厭氧樹脂浸滲劑和聚酷浸滲劑等，它們在20世紀(jì)80年代逐漸成為歐美市場的主導(dǎo)產(chǎn)品，并從20世紀(jì)90年代起在全球范圍內(nèi)得到普遍應(yīng)用。這類浸滲劑的優(yōu)點(diǎn)是茹度小、浸潤性強(qiáng)、效率高及處理效果好；缺點(diǎn)是耐溫能力較差(200℃左右)，且價(jià)格貴(約為天機(jī)浸滲劑的20倍)。目前，國內(nèi)許多廠家都在使用樹脂浸滲處理，這種方法適合微氣孔或孔隙密度較大的情況，比采用水玻璃處理效果好。當(dāng)機(jī)械加工或表面變形時(shí)，滲入孔隙的樹脂具有異常的彈性，不會(huì)開裂或失效。由于固化時(shí)間較短，鑄件處理后可立即試驗(yàn)和裝配，適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。
2、真空加壓浸滲工藝
在國內(nèi)外的大型球鐵鑄件生產(chǎn)廠中，目前普遍采用真空加壓浸滲法，國內(nèi)研制的LJS系統(tǒng)真空壓力浸滲設(shè)備，在總體設(shè)計(jì)和自動(dòng)化程度上都已接近世界同類產(chǎn)品的水平。真空加壓浸移過程主要在真空壓力罐中進(jìn)行按工藝處理順序可分為前處理、浸滲處理和后處理3個(gè)階段。
前處理是將鑄件脫脂、清洗，再干燥備用。主要目的在于去除零件表面的油污、金屬碎屑和灰塵，提高浸滲質(zhì)量，防止油污及機(jī)械雜質(zhì)帶入浸滲液中影響滲透力和茹結(jié)力。常用脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂及電化學(xué)脫脂。鑄件在上述脫脂清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗，再在80~90℃下烘干。為提高浸透效果，并防止大量水分進(jìn)入真空泵，清洗后的烘干是非常重要的。
浸滲處理是將經(jīng)前處理的工件裝浸滲罐密封抽真空15min，以充分排除罐內(nèi)及鑄件孔隙處的空氣和微塵，為浸滲劑的填充和滲透創(chuàng)造壓差動(dòng)力條件。然后利用罐內(nèi)負(fù)壓吸入浸滲劑，再次抽真空15min。 次抽真空的目的在于排出罐內(nèi)浸滲液中的氣體，防止溶有氣體的浸滲液滲入鑄件微孔缺陷中，以防止固化時(shí)氣孔的產(chǎn)生影響密封性能。 后加壓0.5~0.75MPa，保持15~20min，使已充填和滲入鑄件孔隙內(nèi)部的浸滲劑進(jìn)一步向缺陷各個(gè)部位 深處滲透。
后處理是將工件滴干、清洗并放入固化爐中固化，使進(jìn)入鑄件孔隙的浸溶劑由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變，形成堅(jiān)實(shí)的固化膜。固化溫度為80~90℃，保持2h以上，或在室溫(25℃以上)下放置24h。如鑄件在300℃以上使用，宜先在80℃溫度下固化2h。接著在100℃溫度下繼續(xù)固化1h。受壓鑄件浸滲后需全部進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查浸滲處理后是否達(dá)到要求的氣密性。凡在浸滲范圍內(nèi)仍有泄漏，允許進(jìn)行再浸滲，對(duì)3次浸滲仍有泄漏的鑄件作廢品處理。通常，試驗(yàn)用力值為工作壓力值的2倍。
