我們知道，精餾塔一般由塔釜、塔節、冷凝器、下料管線、產出管線，回流管線等構成。為什么要有回流管線呢？還是先說一說精餾塔回流的主要作用：

第一，提供塔板上的冷回流帶走塔內多余的熱量，維持塔內的熱量平衡；

第二，提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行液體中的輕組分吸熱汽化，如此反復的冷凝，汽化作用使整個塔節上部分充滿輕

組分，下部分為重組分，進一步提高產品的分離純度。因此，回流液是精餾提純必要的條件。

第一，按回流方式的不同可以分為“自然回流”和“強制回流”。自然回流是塔的冷凝器位于精餾塔節的上方，具有一定的高度。冷凝器的貯液出口高于塔節回流口，且有

一定的距離。回流液借重力的作用，回流到塔內。自然回流操作簡單，不需要回流泵，節省動力消耗，但是回流量隨塔內壓力的變化而變化，回流比不嚴格，生產不正常時

調整起來比較慢，自然回流在小型精餾裝置應用較多，需要足夠的高度和空間。強制回流是在回流管線上安裝一臺泵，回流液用泵打入塔內進行回流，強制回流的回流量穩

定，容易調節，生產不正常時，調整起來較快，但是強制回流需要用泵，動力消耗大，特別是低沸點物料容易造成泵不上量，影響操作。但是強制回流的冷凝器，不受高低

的限制，可以安在便于操作的地方，便于安裝和維護保養。

第二，按照塔頂冷凝安裝的位置不同，可以分為內回流和外回流。內回流是冷凝器與塔節豎直相連，位于塔節正上方，精餾中的內回流一般指塔盤上的回流，是由下降液體

及上升氣體冷凝后產生的液體構成。精餾塔附屬冷凝設備有分凝器、全凝器、冷凝器。塔頂可設計有分凝器，塔頂氣相經分凝器，冷凝一部分直接回流到塔內，就是內回

流。設有冷凝的剩余氣體則進入到另外的冷凝器內進行冷凝。塔頂也可以設置全凝器，全凝器下方設置受液盤，一部分采出，一部分回流，這部分也叫內回流。通常情況

下，沸點高，毒性高的宜采用這種內回流。直接從塔頂進入冷凝器，在此進行部分冷凝，冷凝液自然沿塔板下流。這種回流的量難控制，不能準確調節，受加熱的影響，回

流量時大時小。但是，這種回流冷凝器直接安裝于塔頂，不需要其他支撐結構，安裝方便。精餾中的外回流是從塔節中抽出一部分液體，經降溫后再打入塔內，塔頂冷凝器

單獨安裝，回流管線上可安裝視鏡、流量計、調節閥等以調節回流的量。

內回流是物料不離開塔頂，在塔頂冷凝后直接回流到精餾塔內，計量有難度，分餾與回流的比例不能精確確定，是自回流塔頂氣相冷凝后直接回到塔內，操作時要注意采出

量控制塔頂溫度，防止產品不合格，內回流雖然少了回流泵，但要在冷凝器和塔頂之間安裝一個回流分配器，一般要求有一轉動或移動裝置，以分配回流比，需要依靠電機

等動力驅動的設施，是不宜封閉地安裝在塔內的，并且這種調節是“有級”的，這是一個非標設備。

外回流是物料要離開塔頂經外部管道，流量計等之后再回流到精餾塔內。可計量分流，也可以是強制回流，塔頂氣相冷凝后進入回流槽后通過回流泵調節閥，流量計調整回

流量返回塔內。工業上大部分精餾塔采用的都是外回流，它可以自動且“無級”調節回流量，從而滿足生產尤其是當加料量或組分有波動的情況，可以自動調節回流量。

外回流對工藝流量及溫度控制有利，不但操作費用高而且沒有利用液體的勢能，所以成本高。如果塔頂冷凝器達不到冷凝要求時，可以增設強制的冷凝回流系統，從而實現

精餾塔的強制操作，另外投資時還要操作費用和基礎設施的投資費用的相對大小。

如果回流液的計量要求不高或者說回流比的操作彈性大，就可以采用內回流。如果能在內回流的路線上開發出“在線流量測量儀器”就可以內回流，一般精餾為外回流。

外回流的優點是便于調節，但要增加運行費用，且增加了泄漏點，對于一些高危介質不一定適宜，對于塔不是太高的高危介質優先考慮內回流。所以對于回流方式的選擇要

從多個方面綜合考慮。

按照回流的溫度可分為“熱回流”和“冷回流”。

熱回流是回流液的溫度處于泡點溫度，冷回流是回流液的溫度低于泡點溫度。精餾塔的回流一般是飽和液體回流，是為了保證提餾段工作狀態穩定，使回流液體略過冷回

流，可以在不增加回流量的同時增加理論回流比，因為回流液進入提餾段后會使提餾段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔頂產出純度的同時又可以保證塔頂產出的數量，但是有

一點不好的是增加塔釜的熱負荷，熱量消耗較大，如果產出的附加值較高，那么經濟上還是比較合理的，比飽和液體回流劃算的多。

1、塔頂氣相在冷凝過程中可以達到冷凝完全，減少氣相排放損失。

3、略過冷回流可以在不增加回流量的同時，增加理論回流比。

全回流是在精餾操作中，把塔頂采出的冷凝液作為回流液全部返回塔釜的操作，全回流是開車期間必要的過程，是為了保證產品盡快合格，而正常生產中就不能隨意全回流

了，除非工藝有波動，因為沒有產品采出精餾塔也就失去了存在的意義。如等待產品的分析結果清洗全塔等可采用全回流。

一般塔頂回流控制分兩種情況，一是手動控制，二是自動控制。在精餾操作手動控制時，只要塔頂產品質量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變，在實

際操作中，回流量基本不受進料量的影響，要保持回流罐液位，不能出現滿罐或空罐的現象，有經驗的操作工人根據塔的實際情況控制回流量，調節塔的效率。

自動控制時，回流量受塔頂采出量的影響，當進料量不變時，要控制好塔頂采出量，在塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產品的質量不合格。如果進料量

加大，要計算出塔頂采出增加的量，采出過小，回流量增大，塔內物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴重時會引起液泛，采出量過大，回流量減小，

氣液接觸不好，塔頂產出的質量不合格。一般是一個精餾塔要安裝自動回流裝置，總下料管線，產出管線也要安上自控，回流比固定。三者要同時改變，才能保證整個精餾

塔正常工作。

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